[實(shí)用新型]干濕組合定型模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920169223.5
• 申請(qǐng)日: 2009-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN201516685U
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮躍福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都市新湖裝飾材料有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/90
• 分類號(hào): B29C47/90
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213
• 代理人: 馬林中

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種定型模，具體涉及一種對(duì)塑料型材進(jìn)行冷卻和定型的定型模。

背景技術(shù)

塑料型材一般是原材料在擠出機(jī)料筒內(nèi)熔融塑化后經(jīng)過(guò)模頭獲得一定開頭的熔坯，再進(jìn)入到定型模具中。現(xiàn)有的定型模具只有一個(gè)部分，定型模的長(zhǎng)度往往在54-55CM之間，定型模上面有真空孔和冷卻孔，塑料型材在模具內(nèi)經(jīng)真空造型，冷卻孔通冷水用來(lái)冷卻定型，塑料型材的成品從模具另一端擠出。??現(xiàn)有的模具由于模具內(nèi)環(huán)境較為封閉，散熱效果不佳，冷卻定型效果不好，因此在生產(chǎn)中必須保持較慢的通過(guò)速度，生產(chǎn)效率較低。在生產(chǎn)過(guò)程中融化的塑料型材在通過(guò)模具時(shí)，以生產(chǎn)485kg/M²規(guī)格的PVC扣板為例，在使用該模具時(shí)，為了保證質(zhì)量，每分鐘的擠出速度僅為1.8米左右。

公告號(hào)為CN2594001Y，公告日為2003年12月24日的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種名為“一種塑料異型材定型模裝置”，該實(shí)用新型是在型腔外設(shè)有異形模套，模套置于水箱中，在水箱設(shè)有通孔，在模套壁設(shè)有與型腔相連通的孔或縫。該實(shí)用新型將干式定型裝置設(shè)計(jì)成與型腔形狀相似的模套形式，模套上分布有與型腔相連通的縫或孔，并將模套完全置于真空水箱中，使其得到冷卻，同時(shí)借助真空水箱中的負(fù)壓力使得塑料型坯和制品貼近模套型腔而得到定型，這樣的設(shè)計(jì)雖然在一定程度上提高了冷卻效率和冷卻均勻性，但是這種設(shè)計(jì)的熱交換實(shí)際上還是間接進(jìn)行的，這種冷卻的效果不如直接將半成型的產(chǎn)品和冷卻水接觸的效果好。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種干濕組合定型模，解決了現(xiàn)有的定型模裝置冷卻定型效果不好，同時(shí)會(huì)造成擠出速度很慢、影響生產(chǎn)效率的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種干濕組合定型模，包括三個(gè)部分，三個(gè)部分都安裝在墊板上，第一部分為第一段定型模，該第一段定型模一端為型材入口，另一端為型材出口，第一段定型模內(nèi)部包括定型模腔和冷卻管路，該定型模腔的形狀與所要加工的塑料型材的形狀相適配。第一段定型模外部設(shè)有真空孔和冷卻孔，其中冷卻孔一端與冷水管接通，另一端與第一段定型模內(nèi)部的冷卻管路相通，干濕組合定型模的第二部分為一開放式水槽，第三部分為第二段定型模；該開放式水槽的一端與第一段定型模的型材出口相鄰，并在這一端設(shè)置有型材入口，開放式水槽的另一端與第二段定型模相鄰，并在該端設(shè)置有型材出口；第二段定型模與開放式水槽相鄰一端有型材入口，另一端有型材出口，第二段定型模內(nèi)部包括定型模腔和冷卻管路，該定型模腔的形狀與所要加工的塑料型材的形狀相適配，該第二段定型模外部設(shè)有真空孔和冷卻孔，其中冷卻孔一端與冷水管接通，另一端與第二段定型模內(nèi)部的冷卻管路相通。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

第二段定型模的長(zhǎng)度比第一段定型模的長(zhǎng)度短。

第一段定型模、第二段定型模都是分為和下定型板兩部分，兩部分之間為活動(dòng)連接。

第一段定型模、第二段定型模的上定型板外設(shè)置有緊固螺絲。

干濕組合定型模的第一段定型模、開放式水槽、第二段定型模都通過(guò)螺栓安裝在墊板上。

本實(shí)用新型還可以是：

第一段定型模、第二段定型模第一、二段模具內(nèi)部的模具腔的形狀是波紋形、平板形、梯形、瓦楞形中的任意一種。

所述的開放式水槽的形狀為長(zhǎng)方體，并且分為左右兩部分。

所述的第一段定型模的長(zhǎng)度為44cm至45cm。

所述的第二段定型模的長(zhǎng)度為27cm至29cm之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在生產(chǎn)過(guò)程中，融化的PVC由螺桿擠出機(jī)擠出后，快速經(jīng)第一段定型模具，在模具內(nèi)經(jīng)真空造型，冷卻定型后進(jìn)入水槽，水槽內(nèi)盛有冷卻水，扣板在水槽內(nèi)進(jìn)一步冷卻。由于水槽為開放式結(jié)構(gòu)，故散熱效果較好，此時(shí)塑料型材表面溫度已經(jīng)降的較低，但是由于某些塑料型材(例如：扣板)內(nèi)中空，所以內(nèi)部仍存有熱空氣，故經(jīng)過(guò)第二段模具，在模具內(nèi)二次抽真空造型和冷卻定型。由于塑料型材在生產(chǎn)中冷卻距離較長(zhǎng)，故可以大幅度提高螺桿擠出機(jī)的擠出速度；而且由于冷卻速度快，產(chǎn)品分子間結(jié)合較緊密，成品的機(jī)械強(qiáng)度有所提高；另外經(jīng)二次定型，產(chǎn)品的外觀合格率也大幅提高。對(duì)比原模具，生產(chǎn)4.85kg/m²規(guī)格的扣板每分鐘可以達(dá)到約4米，生產(chǎn)效率提高了122％。而且從前后兩段模具中流出的冷卻水可經(jīng)過(guò)熱交換后流入水槽再次循環(huán)使用，所以在生產(chǎn)過(guò)程中單位時(shí)間的水耗在基本保持和原模具水耗相同。并且本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，便于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1沿A-A′的剖視圖。

具體實(shí)施方式