[實用新型]一種降低內壁粘附物料的反應釜

無效

• 申請號: 200920169126.6
• 申請日: 2009-08-17
• 公開（公告）號: CN201470385U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 李良龍;曾林久;黃宗涼;凌華;鄭方兵
• 申請（專利權）人: 成都建中香料香精有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01F7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及香料加工機械，具體來講是一種降低內壁粘附物料的反應釜。

背景技術

隨著社會經濟的發展，香料是人類生活中常用的產品之一，然而香料的產品眾多，胡椒醛生產過程中，加成反應工序每批次物料反應到中期，由于反應體系中生成的不溶性中間體不斷以固體形式析出，使反應體系粘度逐漸增大，當反應體系中物料的粘度達到一定程度后，物料開始粘附在反應釜壁上不再回到反應體系中。隨著反應釜壁上物料粘附厚度不斷加大，粘附物料層形成的熱阻越來越大，使反應釜夾套中的冷媒與反應體系中物料之間的熱量交換速率越來越慢。反應釜壁與攪拌槳端頭的距離為50mm，意味著粘附物料層的厚度最大將達到近50mm，而粘附的物料層產生的熱阻遠遠大于反應釜不銹鋼壁的熱阻，導致反應體系產生的熱量無法及時進行熱交換帶走，冷水機也在做無用功，反應體系將會在約30分鐘內達到20℃，體系在升溫的同時引發副反應的大量產生，并形成連鎖反應，導致整個反應體系中的物料報廢。以往防止這種現象發生的方法是，看到溫度很快上升時，馬上終止反應，導致反應轉化率約50-55％，收率48％左右，主要原料在后續提純步驟可以回收約70％，但加入反應體系中的其他輔助原料則全部報廢，無法回收利用。整個反應收率較低，各種原輔材料單耗高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決上述問題，提供一種結構簡單、有效降低內壁粘附物料的反應釜。

為能達到上述發明目的，所采用的技術方案是：一種降低內壁粘附物料的反應釜，主要由反應釜的釜體、電動機和多個攪拌槳連接構成，電動機置于釜體的頂端，電動機通過傳動機構與置于釜體內的轉軸相連接，攪拌槳分別連接固定于轉軸的軸干以及轉軸的下端端頭處，釜體的器壁上設有容置冷媒的夾套，所述每個攪拌槳上連接固定有厚度為10mm、長度為50mm的刮板。所述置于轉軸下端端頭處的攪拌槳呈錨式形狀。

所述攪拌槳朝向釜體器壁一側的端面上開設有寬度為10mm的凹槽，刮板嵌套在該凹槽中固定?；蛘呤菙嚢铇凸伟迳戏謩e開設有螺孔，刮板由螺栓固定于攪拌槳上。所述刮板是由聚四氟乙烯材料制成。

本實用新型由于攪拌槳槳葉貼近反應器壁，到反應中期，析出的固體物料剛粘附在器壁上馬上就能夠被刮走，不會再形成粘附物料層，即物料層產生的熱阻不復存在，反應體系與反應器夾套中冷媒之間的熱阻基本保持一致，即始終只是反應器壁形成的熱阻，這樣熱量交換始終能夠順利進行，反應體系的溫度始終保持在8℃以下，在要求范圍內，加成反應可以順利進行至設定的反應終點。主要原料的轉化率達到90％以上，收率達到82％以上，各種反應原料得到了充分的利用，大大降低了原輔材料成本和能耗，經濟效益顯著提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-釜體、2-電動機、3-轉軸、4-夾套、5-攪拌槳、6-刮板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述：

如圖1所示，一種降低內壁粘附物料的反應釜，主要由反應釜的釜體1、電動機2和多個攪拌槳5連接構成，電動機2置于釜體1的頂端，電動機2通過傳動機構與置于釜體1內的轉軸3相連接，攪拌槳5分別連接固定于轉軸3的軸干以及轉軸的下端端頭處，釜體1的器壁上設有容置冷媒的夾套4，所述每個攪拌槳5上連接固定有刮板6。所述置于轉軸3下端端頭處的攪拌槳5呈錨式形狀。

如圖1所示，所述攪拌槳5朝向釜體1器壁一側的端面上開設有凹槽，刮板6嵌套在該凹槽中固定?；蛘呤菙嚢铇?和刮板6上分別開設有螺孔，刮板6由螺栓固定于攪拌槳5上。所述刮板6是由聚四氟乙烯材料制成。

將攪拌槳端頭開一條10mm寬的凹槽，將10mm厚的聚四氟乙烯板嵌在其中，聚四氟乙烯板另一端則貼攏反應器壁，并向上下延伸約50mm，保證接觸器壁的長度盡可能長一點，就可以盡可能大面積地刮下器壁上粘附的物料，反應器底部的錨式攪拌槳葉同樣方法處理。

本實用新型不僅限于本申請中所例舉的胡椒醛生產的反應釜，凡依照本實用新型的技術方案，將這種攪拌槳結構適用于其它同類型香料反應過程中析出不溶性固體且粘度較大的反應體系也應屬于本實用新型保護的范圍。