[實(shí)用新型]不用作動(dòng)平衡型單變徑聯(lián)軸器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920167956.5
• 申請(qǐng)日: 2009-08-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201475195U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李文聰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李文聰
• 主分類號(hào): F16D3/56
• 分類號(hào): F16D3/56;F16D3/02
• 代理公司: 北京安博達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11271
• 代理人: 徐國(guó)文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于一種傳動(dòng)裝置，特別涉及一種不用作動(dòng)平衡型單變徑聯(lián)軸器。

背景技術(shù)

聯(lián)軸器作為傳遞動(dòng)力，用于將主動(dòng)機(jī)和工作機(jī)的兩軸聯(lián)接在一起，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸不能分離，只有機(jī)器停車并將聯(lián)接拆開(kāi)后，兩軸才能分離。由于電機(jī)頻繁啟動(dòng)時(shí)，該聯(lián)軸器的兩端不可避免的發(fā)生振動(dòng)，甚至形變等現(xiàn)象，從而影響了兩軸不對(duì)中所產(chǎn)生的軸向、徑向、角向的偏移，所以現(xiàn)有聯(lián)軸器均需要作動(dòng)平衡處理來(lái)平衡中心引起的質(zhì)量不平衡以克服上述可能出現(xiàn)的各種情況，但這種聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作工序繁瑣；同時(shí)，為了增加去重量保持聯(lián)軸器平穩(wěn)，不可避免的在其主體上鉆孔而造成其外觀不美觀的缺陷。所以，目前迫切的需要開(kāi)發(fā)出一種可解決上述弊端的聯(lián)軸器。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種不用作動(dòng)平衡處理的單變徑聯(lián)軸器。

為此，本實(shí)用新型提出一種不用作動(dòng)平衡型單變徑聯(lián)軸器，包括兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)、中間段及膜片組，所述半聯(lián)軸節(jié)為一端設(shè)有法蘭盤的軸連接套，所述中間段為兩端設(shè)有法蘭盤的軸連接套，其特征在于：所述中間段的一端法蘭盤外側(cè)依次連接有膜片組和對(duì)接盤，中間段的另一端法蘭盤外側(cè)依次連接有膜片組和變徑盤，所述兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤上均設(shè)有子口、分別與設(shè)在對(duì)接盤和變徑盤上的母口對(duì)接，所述兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)和中間段的軸連接套上均設(shè)有一圈外凸臺(tái)，所述膜片組為疊層膜片組，其是由雙面鉚釘將各彈性薄片穿接，再由液力沖壓制成。

其中，所述對(duì)接盤與變徑盤之間連接有一松緊裝置，所述松緊裝置包括兩個(gè)螺栓和一個(gè)長(zhǎng)螺母，所述兩個(gè)螺栓的一端與對(duì)接盤連接，另一端旋入長(zhǎng)螺母的螺紋孔內(nèi)。

其中，所述長(zhǎng)螺母為兩端帶有螺紋孔的花籃螺母或內(nèi)部帶有螺紋的套筒螺母；所述螺栓為兩端帶有螺紋的直螺栓，所述兩個(gè)螺栓的一端與對(duì)接盤旋接，另一端與長(zhǎng)螺母旋接。

其中，所述兩個(gè)半連軸節(jié)的軸連接套的內(nèi)孔壁上設(shè)有空刀槽。

其中，所述變徑盤為由內(nèi)至外直徑逐漸增大的法蘭盤，其外側(cè)盤面上設(shè)有一與半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤直徑相等的盤沿。

其中，對(duì)接盤的外側(cè)面上設(shè)有一圈凹槽，所述變徑盤的盤沿上設(shè)有一圈凹槽，兩個(gè)凹槽中均設(shè)有一彈性圈。

其中，所述對(duì)接盤為一內(nèi)外側(cè)面直徑相同的法蘭盤，其直徑和與其連接的半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤的直徑相等。

其中，所述中間段的數(shù)量為N個(gè)，各中間段的兩端法蘭盤之間設(shè)有疊層膜片組，N為正整數(shù)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、疊層膜片組可使主動(dòng)機(jī)和被動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中自動(dòng)調(diào)整兩軸之間的距離，能補(bǔ)償運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向、徑向、角向偏移，運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定、可靠。本實(shí)用新型的膜片組由于采用疊層膜片組，使聯(lián)軸器在軸徑相同的情況下，額定扭矩比其它膜片聯(lián)軸器高50％，傳遞功率扭矩大，降低啟動(dòng)電流功率，無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，使用壽命可延長(zhǎng)4-5倍。

2、本實(shí)用新型增加了變徑盤的技術(shù)特征，能將大的電動(dòng)機(jī)軸徑，經(jīng)過(guò)變徑盤轉(zhuǎn)成小的工作機(jī)軸徑，傳遞扭矩不變，節(jié)省原材料，無(wú)論主動(dòng)機(jī)和工作機(jī)的軸徑多粗、功率多大、極數(shù)多少、轉(zhuǎn)速多高均可配置。

3、現(xiàn)有聯(lián)軸器的半聯(lián)軸節(jié)外徑采用外搭接或凸、凹槽對(duì)接，既不美觀，對(duì)接間隙又大，裝卸困難、定位效果不好；本實(shí)用新型采用一個(gè)半聯(lián)軸節(jié)與單變徑盤通過(guò)子口定位方式對(duì)接，另一半聯(lián)軸節(jié)與對(duì)接盤也通過(guò)子口定位方式連接，此結(jié)構(gòu)對(duì)接間隙小、定位效果好、外表美觀。

4、現(xiàn)有聯(lián)軸器采用單螺栓沿兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤一周調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)之間的距離，此種結(jié)構(gòu)不但使用螺栓多(一般采用12-36個(gè))、破壞聯(lián)軸器整體美觀性，還浪費(fèi)材料和裝卸時(shí)間。本實(shí)用新型采用中間段的一端連接疊層膜片組和對(duì)接盤，另一端連接疊層膜片組和變徑盤，然后在對(duì)接盤和變徑盤之間安裝松緊裝置的結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料(松緊裝置一般采用3-9個(gè))，大大提高了聯(lián)軸器的整體裝卸速度，最多可縮短4/5的裝卸時(shí)間。

5、現(xiàn)有聯(lián)軸器采用薄片調(diào)整間隙，遇振動(dòng)時(shí)容易脫落，失去調(diào)整間隙的作用，振動(dòng)力大；本實(shí)用新型的聯(lián)軸器采用在對(duì)接盤和變徑盤的凹槽內(nèi)安裝高強(qiáng)彈力圈自動(dòng)調(diào)整間隙，省時(shí)、實(shí)用，無(wú)振動(dòng)。

6、現(xiàn)有聯(lián)軸器的兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔與主動(dòng)機(jī)、工作機(jī)的軸外徑均需采取過(guò)渡配合，因?yàn)檩S徑長(zhǎng)，在半聯(lián)軸節(jié)與軸在過(guò)渡配合裝卸過(guò)程中，軸面與半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔經(jīng)常拉著，不易裝卸。本實(shí)用新型在半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)設(shè)置空刀槽，裝卸方便，過(guò)渡配合時(shí)減少過(guò)渡配合長(zhǎng)度，又不損傷半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔與軸面，經(jīng)過(guò)扭矩測(cè)試完全達(dá)到公稱扭矩的設(shè)計(jì)要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型聯(lián)軸器的主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖，即本實(shí)用新型聯(lián)軸器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；