[實用新型]采油隔膜泵

無效

• 申請號: 200920167279.7
• 申請日: 2009-08-04
• 公開（公告）號: CN201474928U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 宋玉杰;溫后珍;孟碧霞
• 申請（專利權）人: 大慶石油學院
• 主分類號: F04B43/02
• 分類號: F04B43/02;F04B47/00;E21B43/00
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 李建華

技術領域：

本實用新型涉及一種油田采油裝置，具體的說是涉及一種能夠提升液流壓力的采油泵。

背景技術：

螺桿泵是目前在油田上應用較廣泛的一種采油設備，但是這些螺桿泵經過長時間的應用被發現存在如下問題：由于螺桿泵定子橡膠易發生溶脹，使定子與轉子間的間隙產生變化，因此，定子的磨損較大，容易損壞，最終導致螺桿泵的壽命短、檢泵周期短，在一定程度上影響了油田的生產效率。

實用新型內容：

為了解決現有螺桿泵壽命短、檢泵周期短的問題，本實用新型提供了一種采油隔膜泵，該種采油隔膜泵結構簡單，可以適應高含砂、稠油井的井況，具有耐腐蝕、壽命長、檢泵周期長的特點。

本實用新型的技術方案是：該種采油隔膜泵，包括泵殼和上、下端蓋，以及一個由橡膠包鋼絲構成的膜片、一個中心軸、一個偏心套以及四個單向閥。其中，所述中心軸固定在泵殼內，在中心軸上安裝偏心套，所述中心軸與偏心套之間通過鍵傳遞動力，在所述偏心套上裝有可繞偏心套自由轉動的套筒；此外，將所述膜片對折后，其中部固定在套筒上，其兩端則固定在泵殼上，所述膜片將泵殼內分隔成兩個彼此不連通的腔室，分別稱為腔室一和腔室二；在所述上、下端蓋內分別開有與腔室一、二各自對應的單向閥安裝孔，內置單向閥，其中，所述下端蓋上的單向閥介質流動方向為進入，上端蓋上的單向閥介質流動方向為排出。

本實用新型具有如下有益效果：本實用新型所提出的采油隔膜泵是靠鋼材與橡膠形成密封腔，而且采油隔膜泵的橡膠隔膜與鋼材做的外殼、端蓋之間沒有相對滑動，沒有摩擦，因此對橡膠溶脹不敏感，所以不易磨損，壽命較長。此外，采油隔膜泵密封腔內的零件沒有相對滑動，不存在摩擦，因此，泵的耐腐蝕性可以達到很高，可以適應高含砂、稠油井的井況。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的徑向剖面示意圖一。

圖3是本實用新型的徑向剖面示意圖二。

圖4是本實用新型的裝配圖。

圖中1-泵殼，2-中心軸，3-偏心套，4-套筒，5-上端蓋，6-膜片，7-腔室二，8-腔室一，9-下端蓋，10-單向閥安裝孔。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

由圖1所示，該種采油隔膜泵，包括泵殼1和上端蓋5、下端蓋9，以及一個由橡膠包鋼絲構成的膜片6、一個中心軸2、一個偏心套3以及四個單向閥。其中，所述中心軸2固定在泵殼1內，在中心軸2上安裝偏心套3，所述中心軸2與偏心套3之間通過鍵傳遞動力，在所述偏心套3上裝有可繞偏心套自由轉動的套筒4。此外，將所述膜片6對折后，其中部固定在套筒4上，其兩端則固定在泵殼1上，所述膜片6將泵殼內分隔成兩個彼此不連通的腔室，分別稱為腔室一8和腔室二7；在所述上端蓋5、下端蓋9內分別開有與腔室一、二各自對應的單向閥安裝孔10，內置單向閥，其中，所述下端蓋上的單向閥介質流動方向為進入，上端蓋上的單向閥介質流動方向為排出。在以上技術方案中，最終形成的隔膜是一種橡膠包鋼絲制作的膜片，其四周被泵殼及上、下端蓋固定，當套筒帶動隔膜中部上下平移時，隔膜能做出相應的變形。

本實用新型的工作過程如下：

抽油桿帶動中心軸旋轉，則中心軸帶動偏心套繞泵的中心一起旋轉，偏心套與套筒之間產生徑向相對滑動，驅使套筒帶動隔膜中部上下平移。如圖2所示狀態，腔室二體積達到最小，由此位置開始，中心軸旋轉，則腔室二體積逐步擴大，腔室二內液體壓力降低，腔室二吸入液體。而腔室一體積逐步縮小，腔室一中液體壓力上升，腔室一排出液體。當中心軸由圖2所示位置旋轉180度后，則腔室一容積達到最小，腔室一排液結束，腔室二體積達到最大，腔室二吸液結束。如圖3所示，中心軸越過180度繼續旋轉，則腔室一容積逐步擴大，腔室一內壓力下降，腔室一開始吸入液體，而腔室二容積逐步縮小，腔室二內壓力上升，腔室二開始排出液體。當中心軸旋轉到360度時，泵即回到圖2所示狀態。