[實用新型]用于垃圾滲濾液中污染物分離的裝置

無效

• 申請號: 200920165164.4
• 申請日: 2009-12-31
• 公開（公告）號: CN201660517U
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 李虹
• 申請（專利權）人: 李虹
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/04
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司 11253
• 代理人: 吳立

技術領域

本實用新型屬污水處理技術領域，具體涉及一種垃圾滲濾液的處理裝置。

背景技術

垃圾滲濾液的污染物濃度高，成分復雜，可生化性差，環境危害能力超過城市污水100-200倍，被喻為環境第一殺手。如果滲濾液不能有效處理，會嚴重污染生態環境及水資源，危害社會公共衛生安全。

在垃圾滲濾液處理領域，一直延續著采用“物理處理/化學處理/生物處理/反滲透膜”等各種污水處理手段來處理垃圾滲濾液，這會產生大量無法處置的高濃度濃縮液，其結果只是造成污染在空間和時間上的轉移。

也有對垃圾滲濾液采用有機固化劑固化的方法，這種方法產生的固化物會產生再次液化而污染環境

現有采用蒸發方法得到的垃圾滲透濾液濃縮液，或者是工藝成本較高，或者因達不到一定的濃度而加大了后續存封固化或焚燒的成本。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種高效節能、運營成本低、分離出的污染物易于封存、不會形成二次污染的用于垃圾滲濾液中污染物分離的裝置。

解決上述問題的技術方案是(參見實施例圖)，本實用新型設有通過管道依次連接的輸入液泵(2)、預熱熱交換裝置(3)的吸熱通道、相變熱交換裝置(4)的吸熱通道、氣液分離裝置(5)；氣液分離裝置(5)的氣體輸出端依次連接有水蒸氣壓縮機(6)、相變熱交換裝置(4)的加熱通道，預熱熱交換裝置(3)的加熱通道、凝結水輸出端；氣液分離裝置(5)的液體輸出端通過循環液泵(7)與相變熱交換裝置(4)的吸熱通道輸入端連接，循環液泵(7)輸出端還通過導出液泵(8)與殘留液輸出端連接。

進一步地，所述導出液泵(8)輸出端與后級蒸發器(11)吸熱通道連接，該吸熱通道輸出端與后級氣液分離裝置(12)輸入端連接，后級氣液分離裝置的蒸氣輸出端與上游的水蒸汽通道連接，后級氣液分離裝置的液體輸出端通過后級導出液泵(13)與殘留液輸出端連接，后級蒸發器(11)加熱側設有熱源。

上游的水蒸汽通道可以是相變熱交換裝置(4)、或氣液分離裝置(5)、或水蒸汽壓縮機(6)、或這些裝置之間連接管路的水蒸汽通道。

本實用新型裝置的使用方法是：

1、用輸入液泵(2)將垃圾滲濾液原液按照設定的處理流量輸入到預熱熱交換裝置(3)的吸熱通道進行預熱；并通過輸入液泵(2)進行流量的定量和調節控制；

2、將預熱后的垃圾滲濾液輸送到相變熱交換器(4)吸熱通道進行加熱，使滲濾液中的水份產生相變，并通過氣液分離裝置(5)分離出蒸汽和殘留液；

3、將氣液分離裝置(5)輸出的蒸汽經水蒸氣壓縮機(6)加壓后輸入到相變熱交換器(4)加熱通道里，利用其在較高壓力和溫度下凝結成液體釋放的潛熱通過熱量傳遞壁對吸熱通道里的液體進行加熱，使其發生相變；

4、將相變熱交換器(4)加熱通道輸出的凝結水輸入到預熱熱交換器(3)的加熱通道，對吸熱側的垃圾滲濾液原液進行預熱，然后通過該加熱通道輸出端排出凝結水；

5、將氣液分離裝置(5)輸出的垃圾滲濾液殘留液通過循環液泵(7)返回相變熱交換器的吸熱通道，再次被加熱發生相變并通過氣液分離裝置分離成蒸汽和液體；

6、通過循環液泵(7)使垃圾滲濾液反復在相變熱交換器和氣液分離裝置之間循環，使垃圾滲濾液殘留液中的水份越來越少，直至污染物的含量達到設定濃度；

7、通過的導出液泵(8)將達到設定濃度的垃圾滲濾液殘留液導出，并通過導出液泵進行導出流量的定量和調節控制；

8、通過控制輸入垃圾滲濾原液與導出殘留液的流量比控制輸出殘留液所含污染物的濃度。

9、然后將達到設定濃度的垃圾滲濾液殘留液進行封存處理。

所述對達到一定濃度的垃圾滲濾液殘留液的封存方法可以是用固化劑對殘留液實行固化；

所述的固化劑可以是含有生石灰和/或水泥的無機固化劑；

所述的封存方法還可以是將殘留液保存入密封的池或桶內；

所述的封存方法還可以是將殘留液與空氣接觸，使滲瀝液中的水份進一步揮發汽化出去，直至產生出固態析出物和沉淀物，再將其保存入密封的池或桶內，或用無機固化劑進行固化。

本實用新型可使垃圾滲濾液中分離出來的污染物濃度更高，體積更小，從而能夠對其實現經濟地全部封存處置，不會再次進入滲濾液循環中，實現污染物的零排放；同時本實用新型裝置可實現潛熱和顯熱的全部回收和循環利用，大幅度降低了運行成本，具有高效節能降耗的優點。

附圖說明

圖1、本實用新型實施例1結構示意圖

圖2、本實用新型實施例2結構示意圖