[實用新型]高頻高壓固體整流變壓器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920165024.7
• 申請日: 2009-12-29
• 公開（公告）號: CN201608024U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝建躍
• 申請（專利權(quán)）人: 謝建躍
• 主分類號: H01F27/28
• 分類號: H01F27/28;H01F27/08;H01F41/06
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 45104
• 代理人: 劉小萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及整流變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于靜電油煙凈化設(shè)備的高頻高壓固體整流變壓器。

技術(shù)背景

目前市場上公開的3KW以下、高壓輸出5～30KV的高頻高壓固體整流變壓器，主要是由鐵氧體磁芯、低壓包、高壓包、整流硅堆整體用環(huán)氧樹脂或絕緣漆灌封固化制成，但由于高頻高壓變壓器絕緣材料及制作工藝的限制，存在漏感大、電容分布大等缺陷，造成變壓器溫升高，難以散熱，整流變壓器的環(huán)氧樹脂絕緣層出現(xiàn)老化，甚至出現(xiàn)裂縫，就會造成高壓繞組被擊穿而損壞。而部分高頻高壓固體整流變壓器雖然采用了高低壓繞組分開固化，并在磁芯與低壓繞組之間及低壓繞組與高壓繞組之間預(yù)留了一定的散熱通道，但由于受到鐵氧體磁芯尺寸的限制，難以留到足夠的散熱通道來防止變壓器內(nèi)部熱量積聚而造成的損壞。而采用更大的磁芯尺寸，往往會增加變壓器的生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種散熱效果好的高頻高壓固體整流變壓器，可有效解決高頻高壓固體整流變壓器溫升高、散熱困難的問題。

本實用新型如以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：本實用新型高頻高壓固體整流變壓器包括鐵氧體磁芯、高壓包、低壓包，所述高壓包是由高壓繞組和高壓整流硅堆串聯(lián)連接后用環(huán)氧樹脂真空灌封固化制成，所述高壓繞組是由三個或三個以上的繞組串聯(lián)連接后由環(huán)氧樹脂真空固化而成，固化后的相鄰繞組之間留有散熱通道，低壓包是由低壓繞組單獨用環(huán)氧樹脂真空灌封固化制成，所述高壓包和低壓包安裝在鐵氧體磁芯的同一柱桿上。

本實用新型通過在高壓包內(nèi)的相鄰繞組間增設(shè)散熱通道，使鐵氧體磁芯和低壓包的散熱通道變短，熱量無法積聚，變壓器整體的溫升小，無須采用大尺寸磁芯就能提高變壓器的可靠性和延長使用壽命，并降低變壓器的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型高頻高壓固體整流變壓器的電路原理圖。

圖2是本實用新型高頻高壓固體整流變壓器的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2組裝后的正視示意圖。

圖4是圖3的左視示意圖。

圖5是圖3的俯視示意圖。

圖6是高壓包的俯視示意圖。

圖7是圖6的A-A的剖視示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，本實用新型的整流變壓器是由鐵氧體磁芯1、高壓包3和低壓包2組成，高壓包3是由三個高壓繞組6.1、6.2和6.3串聯(lián)連接后用環(huán)氧樹脂固化而成的高壓繞組和整流硅堆4采用環(huán)氧樹脂真空灌封固化的方法制成，其中固化后的相鄰高壓繞組間留有間隙作為散熱通道5.1和5.2；低壓包2是由低壓繞組單獨用環(huán)氧樹脂灌封固化的方法制成，低壓包2和高壓包3安裝在鐵氧體磁芯1的同一柱桿上。

制作時，高壓繞組6.1、6.2和6.3串聯(lián)連接后，與整流硅堆4相連接后放入相應(yīng)的固化模具中，加入環(huán)氧樹脂7進行真空固化后，拆除相應(yīng)的模具后，得到高壓繞組與整流硅堆為一體的高壓包3，高壓包3上的相鄰高壓繞組間有散熱通道5.1和5.2。

當(dāng)高壓包3與鐵氧體磁芯1.1和1.2及低壓包2裝配完成后，變壓器工作時，鐵氧體磁芯1.1和1.2及低壓包2的熱量除了可以通過磁芯與低壓包之間的間隙8和低壓包與高壓包之間的間隙9散熱外，還可以通過高壓包上的散熱通道5.1和5.2進行散熱，使散熱通道變短，并增加了高壓包的散熱面積，從而實現(xiàn)了降低變壓器溫升，提高變壓器的可靠性和延長使用壽命的目的。

本實用新型的高壓包內(nèi)的高壓繞組也可以不止三個，相鄰高壓繞組間的散熱通道形狀也可以有多種形狀，

本實用新型不限定上述實施例的結(jié)構(gòu)，也可以采用其它的結(jié)構(gòu)。