[實(shí)用新型]一種自動(dòng)維持密封性的壓力堵板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920164868.X
• 申請(qǐng)日: 2009-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN201561892U
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋新建;黃煜;呂霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N3/02
• 分類號(hào): G01N3/02;G01N3/12
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 45106
• 代理人: 黎明天

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種壓力試驗(yàn)用的密封堵板。尤其是一種自動(dòng)維持密封性的壓力堵板。

背景技術(shù)

一般鍋爐壓力容器管道及其零部件在安裝使用前為保證安全，都要經(jīng)過壓力試驗(yàn)檢測(cè)等驗(yàn)收程序。在進(jìn)行壓力試驗(yàn)中，少不了用到一種密封閥門及管道端頭的堵板。以往的堵板，多為單板式，常采用法蘭連接或外壓力頂緊。例如：高壓焊接式閥門打壓試驗(yàn)就屬外壓力頂緊，一般采用夾緊裝置通過堵板，對(duì)閥門的兩端進(jìn)行加壓頂緊，形成端密封，再連接打壓泵進(jìn)行打壓試驗(yàn)，作業(yè)中，試驗(yàn)件與堵板的密封始終要靠裝夾時(shí)的預(yù)緊力來維持，這就要求前期的預(yù)緊力要足夠大，否則，隨著閥門內(nèi)部壓力的增加，壓力通過兩端的打壓堵板，對(duì)夾緊裝置的反向頂力也在逐漸增加，這時(shí)，就可能使閥門兩端的堵板，產(chǎn)生向外位移，造成閥門端密封的破壞。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)往往造成工作的返工，且很危險(xiǎn)，在高壓試驗(yàn)中尤為重要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種可隨壓力的升高，自動(dòng)維持密封，方便不規(guī)則端口的連接，并且盡量實(shí)現(xiàn)一塊堵板配合多種規(guī)格閥門的適用要求，有效減少堵板的配置成本的打壓用堵板。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

利用液壓原理，將端面積不等大的液壓活塞在同壓強(qiáng)下會(huì)向小面積一端移動(dòng)的現(xiàn)象，用于設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)用密封堵板。根據(jù)試件規(guī)格設(shè)計(jì)活塞及活塞缸尺寸，同時(shí)利用活塞或活塞缸兼作打壓密封堵板，再連通活塞腔與打壓試件腔內(nèi)的介質(zhì)實(shí)現(xiàn)等壓強(qiáng)。隨打壓試驗(yàn)壓強(qiáng)的升高，活塞或活塞缸按原設(shè)計(jì)的密封堵板兩端密封面積差的比例，產(chǎn)生相應(yīng)大小和方向的位移動(dòng)能，在受力框架受力產(chǎn)生變形時(shí)就能自動(dòng)補(bǔ)償受力鋼架產(chǎn)生的變形量，從而實(shí)現(xiàn)堵板與閥門端口的密封得以維持的目的。另外，對(duì)密封形式采用寬凹槽加彈性膠圈的密封形式。再根據(jù)不同規(guī)格試件，設(shè)計(jì)兼容多規(guī)格的復(fù)合式密封堵板。實(shí)現(xiàn)不規(guī)則端口的連接、重復(fù)使用和一板多用的目的。

結(jié)構(gòu)特征是：圓柱體單板式打壓堵板13兩面同時(shí)加工有不同規(guī)格寬凹形密封槽3，和密封膠圈5與受檢閥門試件8的一個(gè)端口形成密封，活塞1上也設(shè)計(jì)有寬凹形密封槽3和密封膠圈5，并與受檢閥門試件8的另一個(gè)端口形成密封。

在活塞1上不同規(guī)格密封槽間設(shè)有壓力平衡孔7。

活塞1與活塞套2上同時(shí)加工有打壓介質(zhì)進(jìn)孔4。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)驗(yàn)閥門的裝拆作業(yè)，確保各類閥門打壓試驗(yàn)的順利進(jìn)行，且制造成本低廉，適用性廣。

(2)本實(shí)用新型與試件間，可隨壓力的升高自動(dòng)維持密封，加強(qiáng)了密封性能。

(3)本實(shí)用新型既方便不規(guī)則端口的連接又可重復(fù)使用，一板多用，提高了工作效率，還同時(shí)為簡(jiǎn)化夾緊設(shè)備、減少人力投入創(chuàng)造了可能。

附圖說明

附圖1：焊接式閥門打壓臺(tái)示意圖。

附圖2：密封堵板的立體示意圖。

附圖3：工作狀態(tài)的密封堵板剖面示意圖。

附圖4：工作狀態(tài)的單板式打壓堵板剖面示意圖。

圖中所示：1、活塞??2、活塞套??3、寬凹形密封槽??4、打壓介質(zhì)進(jìn)孔??5、密封膠圈??6、活塞密封槽??7、壓力平衡孔??8、受檢閥門試件??9、受力鋼架10、拉力桿??11、頂力桿??12、頂力的動(dòng)力源??13、單板式打壓堵板。

具體實(shí)施方式

下面以焊接式閥門壓力試驗(yàn)示意圖，對(duì)這種堵板的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)說明。

受力鋼架9和拉力桿10組合包圍形成一個(gè)框架，頂力的動(dòng)力源12連接在受力鋼架9上，輸出頂力通過頂力桿11下壓?jiǎn)伟迨酱驂憾掳?3。單板式打壓堵板13上設(shè)計(jì)寬凹形密封槽3和密封膠圈5與受檢閥門試件8的一個(gè)端口形成密封，并將壓力通過8傳給活塞1，1上也設(shè)計(jì)有寬凹形密封槽3和密封膠圈5，并與受檢閥門試件8的另一個(gè)端口形成密封，活塞1外為活塞套2，1可在2內(nèi)軸向移動(dòng)。活塞套2與另一端的受力鋼架9連接，打壓時(shí)，1與2內(nèi)產(chǎn)生的推力被9和10形成的框架所限制。活塞密封槽6可任意加工在1和2上，但為方便一般加工在1上。壓力平衡孔7是針對(duì)多規(guī)格同板時(shí)平衡活塞腔內(nèi)壓強(qiáng)而設(shè)計(jì)的，其加工在活塞1上不同規(guī)格密封槽間。打壓介質(zhì)進(jìn)孔4同時(shí)加工在1和2上，其貫通活塞腔和受檢試件腔。

對(duì)于單板式打壓堵板13的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其為一個(gè)在兩面同時(shí)加工著不同規(guī)格密封槽的圓柱體構(gòu)件，其密封槽的結(jié)構(gòu)形式與對(duì)應(yīng)的活動(dòng)式密封堵板的密封槽相同，也采用寬凹槽加彈性膠圈的密封形式。

下面再以焊接式閥門壓力試驗(yàn)示意圖，對(duì)這種堵板的工作原理作一些說明。

活塞1裝入活塞套2，通過活塞密封槽6及其內(nèi)的密封填料實(shí)現(xiàn)一個(gè)密封腔。活塞1通過密封槽3加密封膠圈5與受檢試件端口8實(shí)現(xiàn)另一個(gè)密封腔。由于兩密封腔的底面積不同徑，當(dāng)同壓力的介質(zhì)經(jīng)進(jìn)孔4同時(shí)進(jìn)入兩個(gè)密封腔時(shí)，活塞1有向受檢閥門試件端口8移動(dòng)的趨勢(shì)。這個(gè)趨勢(shì)的力將隨壓強(qiáng)的升高而變大，有效的保證著活塞1與受檢試件端口8之間不分離、密封不被破壞。達(dá)到了自動(dòng)補(bǔ)償受力鋼架9受力變形的位移量，維持密封的目的。活塞1與活塞套2同體加工了多種規(guī)格，可有效迎合不同規(guī)格受檢試件的要求。壓力平衡孔7的作用是使用其它規(guī)格密封副時(shí)，自動(dòng)平衡相應(yīng)規(guī)格密封副兩端壓強(qiáng)的作用。