[實用新型]電解槽氧化鋁料箱沸騰床位置控制器

無效

• 申請號: 200920164649.1
• 申請日: 2009-11-13
• 公開（公告）號: CN201560240U
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 程遠
• 申請（專利權）人: 新疆眾和股份有限公司
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 周星瑩;湯建武

一、技術領域

本實用新型涉及電解制鋁使用的電解槽氧化鋁料箱上的沸騰床的位置控制器，是一種電解槽氧化鋁料箱沸騰床位置控制器。

二、背景技術

目前在鋁制造業中，一般采用電解氧化鋁的方法制鋁。在電解槽上安裝有氧化鋁料箱，氧化鋁料箱上裝有打殼下料裝置，通過打殼下料裝置將氧化鋁加入電解槽進行制鋁。打殼下料裝置具體的又可分為打殼裝置和下料裝置兩部分，其中打殼裝置用于打開殼面將氧化鋁物料加入電解槽，下料裝置能夠保證加入合適份量的氧化鋁物料，以使其恰好被完全電解，不會產生原料浪費。

目前大多數的電解槽為每個電解槽安裝有一個氧化鋁料箱1，如圖1所示，每個氧化鋁料箱1上一般安裝有兩個打殼下料裝置，此外也有一些大型的氧化鋁料箱1上安裝有四個打殼下料裝置，電解槽的上部固定連接有架板2，氧化鋁料箱1通過底部固定安裝在架板2上，打殼裝置固定安裝在氧化鋁料箱1外部左右兩側的架板2上，打殼裝置包括打殼氣缸3、錘頭桿4和打擊錘頭5，打殼氣缸3的上端安裝有打殼換向閥6，打殼氣缸3的內腔內安裝有能夠上下移動的打殼活塞7，打殼活塞7上部和下部的打殼氣缸3內腔分別通過管路和打殼換向閥6與打殼氣缸供氣管8相連通，通過切換打殼換向閥6能夠使打殼氣缸供氣管8內的壓力空氣推動打殼活塞7向上或向下移動，錘頭桿4的上端與打殼活塞7連接在一起，錘頭桿4的下端與打擊錘頭5連接在一起，打擊錘頭5為長方形鋼制錘頭，打殼活塞7能夠帶動打擊錘頭5上下運動以打開電解槽內液體上部的殼面以便加入氧化鋁物料。下料裝置固定安裝在氧化鋁料箱1上，下料裝置包括沸騰床9和定容下料器；沸騰床9固定安裝在氧化鋁料箱1的內腔底面上，沸騰床9內部有水平方向的沸騰空腔10，沸騰空腔10的一端為入口并安裝有沸騰通氣管11；定容下料器包括下料氣缸12、鋼筒13、連接桿14、透氣鋼絲活塞15和鐘罩16，透氣鋼絲活塞15安裝在鋼筒13中并能上下移動，鐘罩16能夠將鋼筒13的下端密封住，鐘罩16與透氣鋼絲活塞15將鋼筒13的下部隔成一個定容空間17，定容空間17的上端的鋼筒13上開有多個充料口18，下料氣缸12能夠通過連接桿14帶動透氣鋼絲活塞15及鐘罩16下移；對應每個打殼裝置的下方分別有打殼下料通道19，打殼下料通道19的上部固定安裝在架板2上，打殼下料通道19的下部固定安裝在電解槽上，并且打殼下料通道19內腔與電解槽的內腔相連通，打擊錘頭5安裝在打殼下料通道19內腔內并能上下移動；氧化鋁料箱1左右兩邊內壁上分別有排氣隔板20并與氧化鋁料箱1的左右側壁形成排氣腔21，氧化鋁料箱1的外部左右兩端分別固定有排氣槽22，氧化鋁料箱1的側板上分別有排氣孔23并使排氣腔21與排氣槽22相連通；定容下料器和排氣槽22的下部分別有導流槽24和排氣管25，導流槽24的上端固定安裝在定容下料器下方的架板2上，導流槽24的內腔與鋼筒13的內腔相連通并保持密封，導流槽24的內腔上部能夠容納伸出的鐘罩16，導流槽24的下端與打殼下料通道19相連通；排氣管25的上端固定安裝在排氣槽22下方的架板2上，排氣管25的內腔與排氣槽22的內腔相連通并保持密封，排氣管25的下端與打殼下料通道19相連通并能使排氣腔21內的氣體能夠正常排出。

當打殼氣缸供氣管8內的壓力空氣推動下料氣缸12的活塞運動到上端時，便帶動鐘罩16封住鋼筒13的下端，同時充料口18打開，氧化鋁料箱1中的氧化鋁物料粉末充滿定容空間17；當接到下料命令，下料氣缸12的活塞被驅動向下運動，便帶動連接在下料氣缸12的活塞桿上的透氣鋼絲活塞15和鐘罩16向下運動，此時透氣鋼絲活塞15堵住了充料口18，阻止氧化鋁物料粉末繼續流入定容空間17，同時，鐘罩16離開鋼筒13的下端，定容空間17中的氧化鋁物料粉末隨著鐘罩15向下運動而流入打殼下料通道19。這樣充料口18附近的氧化鋁物料逐漸的流入定容空間17并被送入電解槽，而氧化鋁料箱1其他部位的氧化鋁物料會逐漸流向充料口18附近，由于定容下料器與氧化鋁料箱1之間的空間比較狹小，而使氧化鋁物料粉末不易及時填充過來，沸騰床9用于將氧化鋁料箱1內其他部位的氧化鋁物料吹入定容下料器與氧化鋁料箱1之間的空間內，以便使足量的氧化鋁物料通過各個充料口18流入定容空間17。