[實用新型]固體燃料蓄熱式高溫空氣燃燒氣化爐

無效

• 申請號: 200920164593.X
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN201636846U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 姚尚福
• 申請（專利權）人: 新疆科威爾熱能技術有限公司
• 主分類號: F23B80/04
• 分類號: F23B80/04;F23L15/00
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 白志斌

技術領域

本實用新型屬于燃爐結構的改進，特別是固體燃料蓄熱式高溫空氣燃燒氣化爐。

背景技術

鍋爐在現代工農業生產和生活的各個領域中已被廣泛應用，按其用途基本上可分為兩大類，即動力鍋爐和工業鍋爐。動力鍋爐產生的蒸汽用來驅動原動機構，如火電廠的蒸汽鍋爐、蒸汽機車用爐等，而工業鍋爐的高溫熱水或蒸汽是作為工農業生產或供暖通用的載熱體，也就是向各用熱單位供應熱能。但是，現有上述兩種鍋爐的通病是污染大，燃燒效率低，消耗燃料多。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種固體燃料蓄熱式高溫空氣燃燒氣化爐，污染小，燃燒效率高，消耗燃料少。

本實用新型的目的在于提供一種固體燃料蓄熱式高溫空氣燃燒氣化爐，包括配合設置在爐體內的噴焰嘴和灰燼斗，灰燼斗底部設置著清灰口，爐體內腔中部通過豎直的隔板被分隔成對稱的左、右熱交換室，左、右熱交換室的上部通過通孔相互連通，左、右熱交換室的下部分別設置著左、右灰燼斗；爐體的外爐壁上設置著對稱的左、右燃料倉和左、右蓄熱罐，左、右蓄熱罐內分別設置著蓄熱體，左、右熱交換室分別通過爐壁上設置的開孔和左、右燃料倉的下端開口、左、右蓄熱罐、上端開口相互連接，左、右蓄熱罐下端開口分別與左、右循環管路、連接，左、右循環管路的各自另一端分別與換向閥的兩換向出風口相連接，通過換向閥的進風口與進風管連通，進風管的另一端與變頻風機的出風口連接。

本實用新型首先將常溫空氣從進風管、換向閥進入一側的蓄熱罐，空氣從蓄熱罐自下而上流經蓄熱罐內的蓄熱體，空氣被加熱到850℃-1200℃，在進入爐體時，與燃料倉下端排出的燃料混合燃燒并經噴焰嘴噴至爐體內相應的熱交換室，燃燒產生的煙氣只能通過豎直隔板上部的開孔進入另一側的熱交換室，再經過另一側的蓄熱罐內設置的蓄熱體，煙氣在蓄熱罐內自上而下經過蓄熱體，將煙氣的熱量傳遞給蓄熱體并蓄積在蓄熱體內，并被再次在爐內反向流動到另一側的蓄熱體，即在兩個蓄熱體之間進行來回放熱，直到煙氣被冷卻至100℃以下，達到設定的低溫值后，爐內煙通過一循環管路經過換向閥排空，換向閥換向后，另一股冷空氣經換向后的換向閥通過另一循環管路進入另一蓄熱罐再次在兩個蓄熱體之間進行放熱過程。換向閥的換向時間為20s-200s(按具體情況可調)，工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進行切換，使爐體兩側的蓄熱罐處于蓄熱和放熱蓄熱和放熱的交替工作狀態，從而達到節能和降低NO_x排放量的目的，其基本目的是讓燃料在高溫低氧濃度下充分燃燒，溫度效率高達95％，熱回收率達到80％以上。因此，本實用新型污染小，燃燒效率高，消耗燃料少。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

附圖為本實用新型的剖視結構示意圖。

具體實施方式

一種固體燃料蓄熱式高溫空氣燃燒氣化爐，包括配合設置在爐體1內的噴焰嘴6和灰燼斗，灰燼斗底部設置著清灰口，爐體1內腔中部通過豎直的隔板10被分隔成對稱的左、右熱交換室3、4，左、右熱交換室3、4的上部通過通孔2相互連通，左、右熱交換室3、4的下部分別設置著左、右灰燼斗9、12；爐體1的外爐壁上設置著對稱的左、右燃料倉5、11和左、右蓄熱罐7、18，左、右蓄熱罐7、18內分別設置著蓄熱體8，左、右熱交換室3、4分別通過爐壁上設置的開孔和左、右燃料倉5、11的下端開口、左、右蓄熱罐7、18上端開口相互連接，左、右蓄熱罐7、18下端開口分別與左、右循環管路17、13連接，左、右循環管路17、13的各自另一端分別與換向閥15的兩換向出風口相連接，通過換向閥15的進風口與進風管14連通，進風管14的另一端與變頻風機的出風口連接。

蓄熱體8由陶瓷球構成。左、右熱交換室3、4上部分別設置著溫度探測器19，該溫度探測器19與換向閥15、變頻風機之間通過導線相配合連接。

本實用新型主要借鑒了HTAC技術(即高溫空氣燃燒技術)，此項技術節能潛力巨大，節能達16％-70％，可大幅降低溫室氣體的排放，擴展了火焰燃燒區域，火焰可充滿爐體內的全部空間，內部平均溫度增加了爐內傳熱效率。相同尺寸的爐子，本實用新型的產熱量可以提高10％以上，大大降低了設備的造價，燃燒噪聲低，爐體內的燃料處于貧氧燃燒狀態。