[實用新型]乳化液浮油吸收裝置

無效

• 申請號: 200920164471.0
• 申請日: 2009-09-18
• 公開（公告）號: CN201537407U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 胡濤;趙愛偉
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B01D17/032
• 分類號: B01D17/032;C02F1/40
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 白志斌

技術領域

本實用新型屬于分離和回收軋鋼設備乳化液表面污油或工業污水表面污油的裝置，特別是乳化液浮油吸收裝置。

背景技術

國內冷軋鋼軋鋼設備的乳化液系統浮油處理多采用機械式刮油機，該設備不能隨液位變化而自行調整吸收油層厚度，需要設備操作人員依據液位的變化調整刮油板相對于液面的浸入位置，通過刮油板的往復運行刮去表面浮油，除油效果受動態液位變化的影響較大，除油量不穩定，效果不理想。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種乳化液浮油吸收裝置，不僅可以分離和回收水及水溶液的表面浮油，而且可以隨液面高度變化自行調整懸浮高度來實現浮油的有效分離和吸收，結構合理緊湊，制造維修成本低，安裝方便，操作便捷。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種乳化液浮油吸收裝置，通過連接框架呈三角形連接固定著三只外置封閉浮筒，位于三角形連接框架內通過與三角形連接框架固接的三個連接板同時固接著套筒，位于三角形連接框架內的三只內置浮筒，其頂面開口，底面上的通孔通過三通連接管相互連接在一起，在三通連接管的出口上安裝著閥門，三只內置浮筒的側壁通孔分別通過連接管與套管管壁相對應的通孔連通，套管的兩端設置著縮徑孔，上端設置有漏斗的收集管和套管的縮徑孔動密封配合，收集管的下端與套筒固裝在一起，在收集管上設置的通孔與套管的內腔相配合。

本實用新型是基于比重分離的原理而設計的浮油處理設備結構，可以根據漂浮油污的浮層厚度，通過調節外置封閉浮筒的配重來調節外置封閉浮筒的懸浮高度來實現浮油物的有效分離吸收。由于三只外置封閉浮筒采用了三支點對稱結構設計，三只浮筒的腔體相對獨立，不僅可以達到基準收集管與液面的水平，外置封閉浮筒在工作中始終保持與液面的設定位置，相對位置恒定。內置浮筒同樣采用了三支點對稱結構設計，三只內置浮筒的腔體通過三通連接管相互連接在一起，在三通連接管的出口上通過閥門和管道連接著真空泵。實際工作中三只內置浮筒內儲存收集管收集的浮油，并且在自重變化的過程中上、下浮動。在內置浮筒儲存浮油引起自重變化的浮動過程中，套管隨之浮動。收集管上的通孔位于套管內腔范圍內，可保證內置浮筒收集浮油的工作在預定的浮動行程內。當內置浮筒儲存浮油引起自重變化的浮動過程，使隨動的收集管上的通孔超出了套管內腔范圍，此時，則自動阻斷浮油的繼續收集。保證了內置浮筒的工作在預定的浮動行程內，操作人員可以根據除油的需要任意開啟或關閉真空泵。本實用新型不僅可以分離和回收水及水溶液的表面浮油，而且可以隨液面高度變化自行調整懸浮高度來實現浮油的有效分離吸收，結構合理緊湊，制造維修成本低，安裝方便，操作便捷。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型具有收集管裝配結構局部剖視的結構示意圖；

圖2為圖1的左視結構示意圖；

圖3為圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

一種乳化液浮油吸收裝置，如圖1、圖2、圖3所示，通過連接框架1呈三角形連接固定著三只外置封閉浮筒2，位于三角形連接框架1內通過與三角形連接框架1固接的三個連接板9同時固接著套筒8，位于三角形連接框架1內的三支內置浮筒4，其頂面開口，底面上的通孔通過三通連接管相互連接在一起，在三通連接管的出口上安裝著閥門10，三只內置浮筒4的側壁通孔分別通過連接管與套管6管壁相對應的通孔連通，套管6的兩端設置著縮徑孔，上端設置有漏斗的收集管5和套管6的縮徑孔動密封配合，收集管5的下端與套筒8固裝在一起，在收集管5上設置的通孔7與套管6的內腔相配合。在外置封閉浮筒2的頂面上設置的通孔連接管上通過法蘭安裝著封蓋3。外置封閉浮筒2由圓柱筒構成，其底面為圓錐形。內置浮筒4為圓柱桶或方柱桶。為了減少外形尺寸，使結構緊湊，外置封閉浮筒2設置著與內置浮筒4筒壁形狀相配合的凹陷面。當內置浮筒4為圓柱桶時，外置封閉浮筒2的筒壁設置著與內置浮筒4筒壁形狀相配合的圓弧形凹陷面；當內置浮筒4為方柱桶時，外置封閉浮筒2的筒壁設置著與內置浮筒4筒壁形狀相配合的平面凹陷面。三角形連接框架1的形狀為等邊三角形。本實用新型適用于軋鋼設備的乳化液表面的污油處理、工業污水表面的污油處理及相關介質上浮液體的凈化處理。