[實用新型]乳化液浮油分離裝置

無效

• 申請號: 200920164470.6
• 申請日: 2009-09-18
• 公開（公告）號: CN201537406U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 胡濤;趙愛偉
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B01D17/032
• 分類號: B01D17/032;C02F1/40
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 白志斌

技術領域

本實用新型屬于軋鋼廠軋鋼設備乳化液表面和工業污水表面污油處理裝置，特別是乳化液浮油分離裝置。

背景技術

在我國軋鋼廠冷軋帶鋼軋機的乳化液系統污油處理，一般采用機械式刮油機，其結構復雜，制造和維修的成本高，操作不方便，進行乳化液污油處理時，被污染的乳化液浮油層厚度分離控制效果穩定性差，沉積物和懸浮物的分離效率不高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種乳化液浮油分離裝置，對于被污染的乳化液浮油層厚度分離控制效果好，處理沉淀物和懸浮物的分離效率高，而且結構緊湊，操作方便，制造和維修成本低。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種乳化液浮油分離裝置，長方體形的分離箱內橫向均布設置著上部具有傾斜面的直立隔板，將分離箱由前到后依次分隔成進液箱、均布的沉淀箱和排液箱，其中第一級隔板的下端與箱底面留有通路，該隔板直立頂板的頂邊與分離箱的頂面平齊，其余各級隔板將分離箱分隔成相互獨立的沉淀箱，該隔板直立的頂板具有鋸齒形的頂邊，并且其頂邊高度沿傾斜線依次降低，均布的沉淀箱其上部分別安裝著具有回收口和排油口的可調節角度的收集管，除第一級沉淀箱外，其余各級沉淀箱收集管的前方設置著下部與箱底留有通路的橫隔板，收集管的排油口伸出分離箱外，并且與分離箱外壁上設置的導流槽相連接，在各級沉淀箱的底部分別安裝著排污閥，在排液箱的底部安裝著排液閥。

本實用新型是基于比重分離的原理而設計的浮油處理設備，采用了均布設置的上部具有傾斜面的直立隔板，將分離箱分隔成多級沉淀箱，在隔板的傾斜面上部設置的直立頂板上具有鋸齒形的頂邊，在各沉淀箱收集管的前方還設置著下部與箱底留有通路的隔板。液體在多極沉淀箱進行分離、沉淀過程中，使比重大于主體介質的顆粒物更易于形成穩定的底部沉積，與此同時，對于比重小于主體介質的顆粒物及懸浮物可以通過調整閥門組，穩定流速，降低分離干擾，實現充分上浮。根據乳化液污油上浮物的浮層厚度，調節收集管的角度來實現，浮油物的有效分離，通過控制閥來控制液面，根據進入箱體的液體流量大小，控制液面流動速度，減少浮油層分離過程中的干擾，有利于高效分離，與此同時，該閥組對底部的顆粒沉淀物可以實現定期清淤和排放。因此，本實用新型對于被污染的乳化液浮油層厚度分離控制效果好，處理沉淀物和懸浮物的分離效率高，而且結構緊湊，操作方便，制造和維修成本低。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的局部剖視結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖；

圖3為圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

一種乳化液浮油分離裝置，如圖1、圖2、圖3所示，長方體形的分離箱內橫向均布設置著上部具有傾斜面的直立隔板，將分離箱由前到后依次分隔成進液箱1、均布的沉淀箱3和排液箱7，其中第一級隔板2的下端與箱底面留有通路，該隔板2直立頂板的頂邊與分離箱的頂面平齊，其余各級隔板5將分離箱分隔成相互獨立的沉淀箱3，該隔板5直立的頂板具有鋸齒形的頂邊，并且其頂邊高度沿傾斜線依次降低，均布的沉淀箱3其上部分別安裝著具有回收口和排油口的可調節角度的收集管10，除第一級沉淀箱3外，其余各級沉淀箱收集管10的前方設置著下部與箱底留有通路的橫隔板4，收集管10的排油口伸出分離箱外，并且與分離箱外壁上設置的導流槽9相連接，在各級沉淀箱3的底部分別安裝著排污閥6，在排液箱7的底部安裝著排液閥8。收集管10的安裝高度與位于該沉淀箱3內收集管10后面的隔板5鋸齒邊的高度相適應。在收集管10的管面上沿軸向設置著長方形的回收口。浮油從回收口進入，從排油口進入導流槽9排出。可調節角度的收集管10為在沉淀箱3對稱箱壁上的上部設置對稱的通孔上，分別固裝著定位圈11，通過定位圈11密封安裝著收集管10，并通過定位圈11上的螺栓定位。

本實用新型適用于：軋鋼設備的乳化液表面污油處理、工業污水表面的污油處理及相關介質上浮液體的凈化處理。