[實用新型]大管徑煤氣管道帶壓堵漏裝置無效
| 申請號: | 200920164415.7 | 申請日: | 2009-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN201487473U | 公開(公告)日: | 2010-05-26 |
| 發明(設計)人: | 趙增強;劉淼;陳勁松;戴鴻志;鄒慶峰 | 申請(專利權)人: | 寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | F16L55/172 | 分類號: | F16L55/172;F16L55/175 |
| 代理公司: | 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107 | 代理人: | 李振中 |
| 地址: | 830022 新疆維吾*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大管徑 煤氣管道 堵漏 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種管道泄漏封堵裝置,特別是大管徑煤氣管道帶壓堵漏裝置。
背景技術
帶壓堵漏全稱為“不動火帶壓堵漏”,本行業主要針對石油、煉油、乙烯、氯堿、燃氣、化工、發電廠、造紙廠、艦船、物業和家庭等各類管道和容器罐腐蝕穿孔跑冒滴漏。
本行業內有注劑密封、鋼帶拉緊、包扎捆扎、鉗卡速堵、冷焊粘補、閥門法蘭卡堵、竊油氣閥堵、管道修復、抽油機減速箱堵粘等十項技術工藝。
目前國內對于煤氣管道帶壓堵漏的方法很多,主要有機械堵漏法、塞孔堵漏法、焊補堵漏法、膠堵密封法、綜合堵漏法等。其中膠堵密封法應用廣泛。
帶壓堵漏包容廣泛,但對于直徑超過2000mm的煤氣管道以及直徑較大的法蘭悶蓋大面積腐蝕泄漏的帶壓堵漏方式仍是空缺,暫時沒有可靠、可行且不動火作業的方式。現在的帶壓堵漏,均為需要制作較為復雜的專用夾具,因其僅適用作業部位方便、泄漏面積較小場合,故難以在直徑2000mm的煤氣管道泄漏中應用,并且存在結構笨重,作業條件苛刻,作業安全不易保證等缺陷。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種大管徑煤氣管道帶壓堵漏裝置,其結構簡單,能夠方便快捷地對大管徑煤氣管道進行帶壓堵漏,使用安全。
本實用新型的目的是這樣實現的:一種大管徑煤氣管道帶壓堵漏裝置,該裝置包括一禮帽形密封蓋,密封蓋的頂面上連接著一個放散閥,密封蓋罩在泄漏法蘭上,密封蓋的內徑大于泄漏法蘭的外徑,密封蓋的底部外周緣通過螺栓與一下托法蘭外周緣相連,下托法蘭分為兩半,兩半下托法蘭之間通過緊固螺栓連接在一起,下托法蘭具有一中心通孔,下托法蘭配合套裝在泄漏法蘭所連接的管道上,下托法蘭的中心通孔內周壁上設置著一個環形凹槽,在下托法蘭內呈中心對稱均布設置著若干個沿下托法蘭徑向布置的水平通道,水平通道的一端連接著環形凹槽,其另一端開口在下托法蘭底面上,下托法蘭外周緣上還設置著一條與環形凹槽相連通的注膠通道,注膠通道沿著下托法蘭的徑向布置。
本實用新型利用禮帽形密封蓋與膠堵密封相結合,不動火、不停氣、不降壓條件下將泄漏點可靠密封。使用該方法堵漏,無須對泄漏點進行任何表面處理或簡易封堵,無須制作復雜工具,簡單實用、安裝維修容易,適用于DN600以下法蘭悶蓋等平面大面積腐蝕泄漏,堵漏效果良好。
使用時,將本實用新型安裝在泄漏法蘭上,用注膠工具通過注膠通道向下托法蘭各間隙面填充密封膠,凝固后,可將放散閥關閉,堵漏工作完成。
本實用新型有效地利用了泄漏法蘭所連接管道的下部,同時密封蓋可根據實際泄漏尺寸調整,從而可適用于煤氣管道各類平面大面積泄漏,既可提高密封的有效面積,又可以滿足不動火帶壓作業的條件,具有較好的使用和推廣價值。
附圖說明
下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型的主視剖面結構示意圖;
圖2為本實用新型的仰視結構示意圖。
具體實施方式
一種大管徑煤氣管道帶壓堵漏裝置,如圖1、圖2所示,該裝置包括一禮帽形密封蓋2,密封蓋2的頂面上連接著一個放散閥1,密封蓋2罩在泄漏法蘭3上,密封蓋2的內徑大于泄漏法蘭3的外徑。密封蓋2的底部外周緣通過螺栓與一下托法蘭5外周緣相連,密封蓋2與下托法蘭5之間設置著密封墊4。下托法蘭5分為兩半,兩半下托法蘭之間通過緊固螺栓連接在一起。下托法蘭5具有一中心通孔,下托法蘭5配合套裝在泄漏法蘭所連接的管道上。下托法蘭5的中心通孔內周壁上設置著一個環形凹槽7,在下托法蘭5內呈中心對稱均布設置著若干個沿下托法蘭徑向布置的水平通道6,水平通道6的一端連接著環形凹槽7,其另一端開口在下托法蘭5底面上,下托法蘭5外周緣上還設置著一條與環形凹槽7相連通的注膠通道8,注膠通道8沿著下托法蘭5的徑向布置。
在所說的管道上套裝設置著支撐箍9,支撐箍9頂面與下托法蘭5底面相抵。
本實用新型使用時,先將支撐箍9固定安裝在泄漏法蘭3下方的管道上,將下托法蘭5以及密封蓋2配合安裝好,打開放散閥1,通過注膠通道8以及水平通道6向環形凹槽7內注膠,注滿膠后,將注膠通道8的外側端以及水平通道6的開口用螺栓封堵,待膠凝固后,檢查下托法蘭5處有無泄漏,逐漸關閉放散閥1即可實現帶壓密封。
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