[實用新型]尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置

有效

• 申請號: 200920164158.7
• 申請日: 2009-07-17
• 公開（公告）號: CN201489373U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 陸炅
• 申請（專利權）人: 寧波泰索科技有限公司
• 主分類號: G05D23/19
• 分類號: G05D23/19
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所 11210
• 代理人: 王珂

技術領域

本實用新型涉及一種紡織器材制造工藝中的尼龍鋼絲綜成型車加熱器溫度控制，尤其是尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置。

背景技術

尼龍鋼絲綜是一種小型紡織器材，在制造過程中，需要在成型車上進行綜眼和綜耳的局部加熱包覆，以免用在織機上進行編織時，因氧化生銹污染織物和掛斷織物纖維。由于熱包覆工藝是動態連續進行的，小型加熱電爐只能安裝在輸送軌道的下方，利用輸送中的鋼絲綜半成品通過電爐絲上方持續的時間來加熱，然后蘸取尼龍粉，自動的將尼龍包覆在金屬表面形成光滑亮澤的保護層。對于一個高效節能型成型車來說，尼龍熱包覆工藝對溫度要求非常嚴格(距離越近，電耗越低，溫度控制越嚴)，而移動的鋼絲綜空殼半成品，是兩根細鋼絲事先進行尼龍包覆合并為一體沖捻而成的，細鋼絲直徑一般僅0.2～1.0mm，距離電爐絲表面高度約5mm左右，如果溫度波動稍大，就可能出現兩中情況：一是溫度過高，鋼絲變形，包覆上去的尼龍燒焦發黑；二是溫度過低，尼龍包覆不緊密甚至與鋼絲剝離，表面凸起不光滑，隨之氧化生銹。上述任一種情況出現，都將造成產品報廢和直接經濟損失。

目前，尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置是由溫度傳感器、特殊的溫度控制器和雙向可控硅模塊組成。根據包覆工藝要求，在特殊的溫度控制器上設定一個所需的溫度值，控制器就會輸出觸發脈沖信號，改變雙向可控硅的導通角，從而改變加熱電爐上的電壓，使其溫度發生改變。溫度變化信號由溫度傳感器檢測，反饋至溫度控制器，當反饋信號值與溫度控制器設定值存在偏差時，溫度控制器的控制軟件就會按照PID(比例、積分、微分)控制規律進行運算，發出連續的控制信號，驅動雙向可控硅，以改變輸出電壓的大小，最終維持加熱器溫度恒定。但是，這種裝置用到的溫度控制器屬于針對性開發設計的產品，市場上沒有理想的產品可替代，成本偏高，沒有選擇余地。另外，因加熱器表面和被加工尼龍鋼絲綜工件相對位置處在空間，傳感器安裝非常困難。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置，不僅完全滿足尼龍鋼絲綜熱包覆工藝控制要求，也不需要使用溫度傳感器，簡化了裝置結構。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置，包括輸出軌道、晶閘管電壓調整器和雙向可控硅模塊，所述輸出軌道的右側設有加熱器，加熱器通過導線分別與N線和雙向可控硅模塊的T1端口連接，雙向可控硅模塊的T1端口通過導線與晶閘管電壓調整器的T1端口連接，雙向可控硅模塊的T2端口通過導線分別與晶閘管電壓調整器的L端口和L線連接，雙向可控硅模塊的g端口通過導線與晶閘管電壓調整器的g端口連接，所述晶閘管電壓調整器的N端口通過導線與N線連接。

本實用新型的有益效果為：智能化高精度晶閘管電壓調整器取代專業的溫度控制器，簡化了裝置結構，徹底解決了溫度傳感器難以安裝的難題；在同樣滿足工藝控制要求情況下，裝置成本降低了50％。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述的一種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置的電路原理示意圖。

圖中：1、輸出軌道；2、晶閘管電壓調整器；3、雙向可控硅模塊；4、加熱器；5、鋼絲綜工件。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種尼龍鋼絲綜熱包覆溫度精密控制裝置，包括輸出軌道1、晶閘管電壓調整器2和雙向可控硅模塊3，所述輸出軌道1的右側設有加熱器4，加熱器4通過導線分別與N線和雙向可控硅模塊3的T1端口連接，雙向可控硅模塊3的T1端口通過導線與晶閘管電壓調整器2的T1端口連接，雙向可控硅模塊3的T2端口通過導線分別與晶閘管電壓調整器2的L端口和L線連接，雙向可控硅模塊3的g端口通過導線與晶閘管電壓調整器2的g端口連接，所述晶閘管電壓調整器2的N端口通過導線與N線連接。采用智能化高精度晶閘管電壓調整器2和雙向可控硅模塊3組成電壓調節裝置，通過控制加熱器4電壓，達到控制溫度的目的。在智能化高精度晶閘管電壓調整器2上設定一個所需的電壓值，智能化高精度晶閘管電壓調整器2就會輸出對應的觸發脈沖信號，改變雙向可控硅模塊3的導通角，從而改變輸出到加熱器4上的電壓，使其溫度發生改變。加熱器4上電壓變化信號同時反饋至智能化高精度晶閘管電壓調整器2，當反饋信號值與設定值存在偏差時，智能化高精度晶閘管電壓調整器2的控制軟件就會按照PID(比例、積分、微分)控制規律進行運算，發出連續的控制信號，驅動雙向可控硅模塊3，以改變輸出電壓的大小，最終維持加熱器4溫度恒定。

使用時，鋼絲綜工件5在成型車機器上被輸送軌道1連續輸送，經過加熱器4表面進行加熱，然后進入下道加工工序完成熱包覆加工。機器開動前，按照工藝控制要求，在晶閘管電壓調整器2上設定一個電壓值，晶閘管電壓調整器2便通過端子g輸出對應的觸發脈沖信號至雙向可控硅模塊3的觸發端子g，雙向可控硅模塊3根據觸發信號大小輸出相應的電壓值到加熱器4，加熱器4上的溫度隨即開始相應變化直到恒定在預定值上。如果出現電網電壓波動，上升或下降，導致加熱器4上電壓改變，這一輸出電壓變化信號可立即反饋至晶閘管電壓調整器2上，當與設定值比較出現偏差，晶閘管電壓調整器2中的控制軟件就會按照控制算法進行運算，隨即做出響應并改變輸出信號的大小，維持輸出到加熱器4上的電壓穩定，實現了溫度的最終穩定。