[實(shí)用新型]一種拉絲用循環(huán)罐回流浸潤劑過濾裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920162789.5
• 申請日: 2009-08-03
• 公開（公告）號: CN201529436U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建勛;馮旭華;李文峰
• 申請（專利權(quán)）人: 建滔化工集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B01D29/56
• 分類號: B01D29/56
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及玻璃纖維拉絲領(lǐng)域，具體涉及一種拉絲用循環(huán)罐回流浸潤劑過濾裝置。

背景技術(shù)

玻璃纖維是一種工程材料，在電氣、力學(xué)、化學(xué)及光學(xué)等方面具有優(yōu)良特性，已經(jīng)成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、國防等行業(yè)所需的原材料。玻璃纖維的制造通常需要將配合料高溫熔化成玻璃液，再將玻璃液進(jìn)行拉絲。

在拉絲工藝中使用的浸潤劑配置好后首先輸入儲(chǔ)罐中，再由儲(chǔ)罐輸入循環(huán)罐，然后循環(huán)罐將浸潤劑供至涂油盒，涂油盒內(nèi)多余的浸潤劑經(jīng)回油盒過濾后再回流至循環(huán)罐。

由于經(jīng)涂油盒向循環(huán)罐回流的浸潤劑，會(huì)帶有涂油盒內(nèi)的結(jié)塊物、玻璃絲、玻璃頭等雜質(zhì)，因此需要經(jīng)過過濾裝置-回油盒進(jìn)行過濾。目前拉絲工藝中使用一個(gè)回油盒安裝于循環(huán)罐的頂部，回流盒的出油管與循環(huán)罐的進(jìn)油管相連接。回流盒內(nèi)放置一個(gè)長方體形的過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)通常是將20目～30目的不銹鋼絲網(wǎng)固定在長方體形敞口不銹鋼鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部制作而成，過濾網(wǎng)與在回油盒內(nèi)壁上焊接的支撐臺(tái)搭接，使得過濾網(wǎng)的四壁與相對的回油盒的內(nèi)壁相接，浸潤劑流入回油盒后，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后由出油管流出。

在過濾過程中，部分細(xì)小的玻璃絲、玻璃頭等可以穿透過濾網(wǎng)，并且過濾網(wǎng)也容易產(chǎn)生破損，會(huì)使一些浸潤劑沒有充分過濾就流入循環(huán)罐中，這就造成循環(huán)罐內(nèi)浸潤劑受到污染，影響浸潤劑的質(zhì)量并降低循環(huán)罐出油口處螺桿泵的使用壽命。另外過濾網(wǎng)比較容易堵塞，需要定期對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換，這時(shí)回油盒中沒有過濾網(wǎng)，更大的雜質(zhì)便會(huì)直接進(jìn)入循環(huán)罐，對生產(chǎn)造成不利影響。此外，由于過濾網(wǎng)堵塞會(huì)使浸潤劑大量溢流，在造成浪費(fèi)的同時(shí)還會(huì)由于罐內(nèi)浸潤劑被抽空而造成生產(chǎn)停頓。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的問題在于提供一種拉絲用循環(huán)罐回流浸潤劑過濾裝置，能夠提高對回流浸潤劑中雜質(zhì)的去除率，避免使循環(huán)罐中的浸潤劑受到污染。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種拉絲用循環(huán)罐回流浸潤劑的過濾裝置，包括：第一過濾裝置和與第一過濾裝置串聯(lián)的第二過濾裝置；所述第一過濾裝置包括殼體和設(shè)置在該殼體內(nèi)的過濾元件；所述第二過濾裝置包括殼體和設(shè)置在該殼體內(nèi)的過濾元件。

作為優(yōu)選，所述第一過濾裝置的過濾元件的長度小于第一過濾裝置的殼體的內(nèi)部長度，所述第一過濾裝置的過濾元件位于進(jìn)油側(cè)的近端的端面與所對應(yīng)的殼體的內(nèi)壁相接，與所述近端相對的遠(yuǎn)端的端面與所對應(yīng)的殼體的內(nèi)壁之間留有溢流口。

作為優(yōu)選，所述第二過濾裝置的過濾元件的長度小于第二過濾裝置的殼體的內(nèi)部長度，所述第二過濾裝置的過濾元件位于進(jìn)油側(cè)的近端的端面與所對應(yīng)的殼體的內(nèi)壁相接，與所述近端相對的遠(yuǎn)端的端面與所對應(yīng)的殼體的內(nèi)壁之間留有溢流口。

作為優(yōu)選，所述第一過濾裝置的過濾元件的遠(yuǎn)端的端面與第一過濾裝置的殼體的內(nèi)壁相交處分別設(shè)置限位固定裝置。

作為優(yōu)選，所述第一過濾裝置的過濾元件的長度等于第一過濾裝置的殼體的內(nèi)部長度，所述第一過濾裝置的殼體的內(nèi)壁上高于第一過濾裝置的過濾元件處開有溢流口，第一過濾裝置的殼體的外部設(shè)有溢流管連接該溢流口與第二過濾裝置。

作為優(yōu)選，所述第一過濾裝置的殼體上還包括進(jìn)油管，第一過濾裝置的溢流口的位置低于進(jìn)油管的管口位置。

作為優(yōu)選，所述第二過濾裝置的過濾元件的長度等于第二過濾裝置的殼體的內(nèi)部長度，所述第二過濾裝置的殼體的內(nèi)壁上高于第二過濾裝置的過濾元件處開有溢流口，第二過濾裝置的殼體的外部設(shè)有溢流管連接該溢流口與設(shè)置在第二過濾裝置的殼體底部的出油管。

作為優(yōu)選，所述第二過濾裝置通過連接管與第一過濾裝置串聯(lián)，第二過濾裝置的溢流口的位置低于所述連接管的管口位置。

作為優(yōu)選，所述第一過濾裝置的過濾元件和第二過濾裝置的過濾元件都為具有立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述出油管包括第一豎管、與第一豎管以彎頭連接的第一橫管、與第一橫管以彎頭連接的第二豎管，所述第二豎管與循環(huán)罐連接。

本實(shí)用新型提供的拉絲用循環(huán)罐回流浸潤劑過濾裝置，包括對浸潤劑進(jìn)行過濾的第一過濾裝置和將經(jīng)過第一過濾裝置過濾的浸潤劑再次過濾的第二過濾裝置。回流的浸潤劑首先進(jìn)入第一過濾裝置中，經(jīng)過過濾后，再流入第二過濾裝置中，進(jìn)行再次過濾。兩次過濾提高了對浸潤劑中雜質(zhì)的去除率，兩個(gè)過濾裝置中的過濾網(wǎng)同時(shí)破損的機(jī)率也較小，而且其中一個(gè)過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換時(shí)，還有另一個(gè)過濾網(wǎng)可以繼續(xù)進(jìn)行工作，減小了雜質(zhì)流入循環(huán)罐的機(jī)率。

在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，使各過濾網(wǎng)的長度分別小于各過濾裝置殼體的內(nèi)部長度，各過濾網(wǎng)的近端與所對應(yīng)的殼體的內(nèi)壁相接，遠(yuǎn)端與所對應(yīng)的殼體的內(nèi)壁之間留有溢流口；