[實用新型]汽水分離回收裝置

無效

• 申請號: 200920162231.7
• 申請日: 2009-07-26
• 公開（公告）號: CN201524612U
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 嚴振
• 申請（專利權）人: 嚴振
• 主分類號: B04B5/08
• 分類號: B04B5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種從鍋爐換熱設備中生產蒸汽的尾汽，通過三級分離后，將蒸汽轉化為凝結水的汽水分離回收裝置。

背景技術：

現有的汽水分離回收裝置是一級汽水分離裝置或二級汽水分離裝置，一級汽水分離回收裝置是在筒體裝有接水盤，在接水盤的兩端有排水孔；二級汽水分離回收裝置在筒體內接水盤上方裝有導流管，導流管上裝有扇帽，導流管上設有排汽孔。這種汽水分離回收裝置，蒸汽大多被排出，蒸汽、凝結水分離不徹底。

發明內容：

本實用新型所要解決的技術問題是：針對一、二級汽水分離裝置，蒸汽流程短，蒸汽在筒體內停留時間短，蒸汽回收率低等不足，采取三級汽水分離，延長了蒸汽流程，增加蒸汽在筒體內的停留時間，回收蒸汽中的凝結水更徹底，減少蒸汽直接排出，凝結水能夠充分循環利用，節約能源，減少能源浪費。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

在筒體內裝有接水盤，在接水盤四周斜面處設有接水盤排水孔，接水盤中間設有排汽孔，接水盤上面裝有導流管，在導流管上開有孔，孔上裝有排氣管道，排氣管道分布在導流管0°、90°、180°、270°的同一平面上，在排氣管上方裝有扇帽。在筒體上方1/3處裝有了隔板，隔板四周斜面上設有排水孔，在隔板中部均布有的錯位孔，錯位孔的個數根據筒體的大小而定。由于在筒體內裝有隔板，由一級、二級分離形成三級分離，增加了蒸汽流程；由于在隔板上設有多個錯位孔，增加了蒸汽水在筒體的停留時間；由于在筒體內隔板四周斜面上設有排水孔，蒸汽再次凝結分離，使蒸汽、凝結水分離更徹底，提高了汽水分離效率。

附圖說明：

下面結合附圖和具體方式，對本實用新型作進一步詳細說明。其中：

圖1是本實用新型內部結構示意圖。

圖2是本實用新型隔板剖面放大圖。

在圖中：1、凝結水出口2、排汽口3、切向進汽口4、導流管5、扇帽6、錯位孔7、蒸汽出口8、上封頭9、筒體10、隔板11、隔板排水孔12、排汽管道13、接水盤14、接水盤子排水孔15、高低水位連鎖裝置16、下封頭。

具體實施方式：

如圖1所示，由筒體9、切向進汽口3、排汽口2、凝結水出口1、蒸汽出口7、上封頭8、下封頭16、高低水位連鎖裝置15組成，在筒體9內裝有接水盤13，在接水盤13四周斜面處設有接水盤排水孔14，接水盤13中間設有排汽孔2，接水盤13上面裝有導流管4，在導流管4上開有孔，孔上裝有排氣管道12，排氣管道12設在導流管4的0°、90°、180°、270°同一平面上，在導流管4上裝有扇帽5。

從圖1、圖2中可以看出，在筒體9上部1/3處裝有隔板10，隔板10上均布有多個錯位孔6，隔板10四周斜面上設有隔板排水孔11。

使用時，從鍋爐換熱設備中，生產蒸汽的尾汽(汽水混合物)從切向進汽口3進入筒體9內，沿切向旋轉，利用汽流方向改變時，蒸汽和水汽流旋轉運動時產生的離心力，水滴和蒸汽的密度不同，所以離心力也不同，利用不同的離心力進行汽水分離，由于重力作用，水滴落入下封頭16的底部，從凝結水出口1排出，形成一級汽水分離。蒸汽繼續上升，從排汽口2進入導流管4內，蒸汽撞擊扇帽5后，利用蒸汽水和水滴的重度差，在空間自行分離，水珠落下進入凝結水出口1排出，形成二級分離。蒸汽改變方向從排汽管道12出來后繼續上升，蒸汽撞擊帶有錯位孔6的隔板時，水珠落下，從接水盤排水口14，流入筒體9底部。蒸汽穿過帶有錯位孔6的隔板后，繼續上升，由于水和蒸汽的粘性不同，水的粘度大，極易在錯位孔壁、筒體壁形成水膜，從汽流中分離出來，形成三級汽水分離。在隔板上面的水珠穿過隔板排水孔11、隔板下面的水珠穿過接水盤排水口14，全部流入筒體9底部。只有少量蒸汽進入上封口8，從蒸汽出口7排出進入鍋爐給水箱。筒體9底部的凝結水經水泵抽到鍋爐的給水箱內，提高鍋爐給水溫度，使蒸汽、凝結水能再次循環利用。

本實用新型提供一種汽水分離更徹底的汽水回收裝置。也就是說使蒸汽排出量減少，凝結水增加的一種節能減排汽水分離回收裝置。