[實用新型]一種橫切機列

無效

• 申請號: 200920161961.5
• 申請日: 2009-07-09
• 公開（公告）號: CN201483065U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 趙金鏈;李君;王修全;文賢任
• 申請（專利權）人: 西南鋁業(集團)有限責任公司
• 主分類號: B23D15/06
• 分類號: B23D15/06;B21D1/00;B21D1/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本實用新型涉及機械切割技術領域，更具體地說，涉及一種橫切機列。

背景技術

現有的橫切機列(參見圖1)一般只有一臺矯直機，所能加工產品的范圍有限，而且一旦矯直機出現故障就必須停機檢修，因為停機檢修需要的時間長，從而影響機列的連續生產，降低機列的生產效率。

另外，對于矯直機的矯直輥直徑較小(直徑小于40mm)的橫切機列，如1830橫切機列，其矯直機的矯直輥直徑為38mm，由于使用過程中的熱量聚集，使得輥身溫度提高造成輥身表面粘鋁，直接影響鋁板表面質量，嚴重制約了產品表面質量的提高。現有解決矯直輥表面粘鋁的方法為在生產過程中噴專用液體，以達到降溫和潤滑的作用，從而防止矯直輥表面粘鋁，但同時又會出現另外的問題，冷卻液的聚集會使最終的板材表面發花，影響板片的外觀質量，需要再進行清洗烘干等工序，這樣又導致加工周期的延長，產生更多的廢料，降低了整個機列的生產效率和成品率，給板片的生產加工造成很大困難。另外，解決上述問題的方法還有不同的板材加工在不同的機列上生產，但是這樣做就大大降低了一個機列的有效使用率。

綜上所述，可見現有技術中沒有提供一個方案，使得既可以擴大一個橫切機列的板片加工范圍，提高機列的有效使用率，同時又能夠解決小矯直輥表面粘鋁等問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種橫切機列，擴大了原有橫切機列的板片加工范圍，提高了機列的有效使用率。

一種橫切機列，所述橫切機列位于運輸輥道和測速輥之間的多重矯直裝置，所述多重矯直裝置包括多臺矯直機。

優選的，所述矯直機的臺數為2臺。

優選的，所述每臺矯直機前后都留有一定的空間。

優選的，所述矯直機的矯直輥直徑不同。

優選的，所述矯直輥直徑大的矯直機安裝在所述矯直輥直徑小的矯直機的前面。

優選的，一臺矯直機的矯直輥直徑為60mm。

優選的，另一臺矯直機的矯直輥直徑為38mm。

從上述的技術方案可以看出，本實用新型實施例通過在一個機列中增加一臺與原有矯直機直徑不同的矯直機，從而擴大了該機列的生產范圍，在生產過程中根據板形和板厚度的不同，選擇合適直徑的矯直機工作，將另外一臺矯直機的上工作輥抬起，從而通過矯直機的交替使用，達到擴大機列的板片加工范圍，提高機列有效使用率的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有的橫切機列示意圖；

圖2為本實用新型實施例公開的有雙重矯直裝置的橫切機列的示意圖；

圖3為本實用新型實施例公開的有雙重矯直裝置的1830橫切機列的示意圖；

以上各圖相同標號表示的部件名稱相同。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種橫切機列，通過在一個機列中增加一臺與原有矯直機直徑不同的矯直機，使得可以在生產過程中根據板形和板厚度的不同，選擇合適直徑的矯直機工作，將另外一臺矯直機的上工作輥抬起，從而通過矯直機的交替使用，達到擴大機列的板片加工范圍，提高機列的有效使用率的目的，同時又能夠解決小直徑矯直輥表面粘鋁等問題。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

參見圖2，為本實用新型實施例公開的有雙重矯直裝置的橫切機列的示意圖，圖中各標號分別表示：1、開卷機；2、四輥矯直機；3、張力輥；4、端頭剪；5、夾送輥；6、圓盤剪；7、運輸輥道；8、2#矯直機；9、1#矯直機；11、測速輥；12、飛剪機；13、皮帶運輸機，其中，由2#矯直機8和1#矯直機9構成雙重矯直裝置。