[實用新型]一種電機定子線圈數控繞線機

有效

• 申請號: 200920161300.2
• 申請日: 2009-08-10
• 公開（公告）號: CN201515297U
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 任新志;唐永宜;林潔
• 申請（專利權）人: 湘潭科達電工專用成套設備有限責任公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04;H02K15/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電機定子繞線技術，具體地，涉及一種電機定子線圈數控繞線機。

背景技術

在現有技術中，電源信號、電器元件、氣動液壓源及工作元件無法進入，電機定子線圈繞制模具旋轉機構中工作時，模具安裝在模架上，不能自動調整，每個線圈人工上線夾線，繞制中靠工人手握線材導線容易傷手，且靠人工數記繞線圈數，繞制后靠人工松模下線，人工拿大手剪刀剪線，在繞制過程導線張力不能自動恒定張力，時松時緊，勞動強度大，數據不精確，線圈質量差，生產效率低。

另外，在現有技術中，電機定子線圈在繞制過程中模架旋轉，沒有安全保護，存在嚴重安全隱患，由于線繞工藝特征，放線架遠離主機8-12m空間過線，在場工人來往存在不安全因素。

綜上所述，在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術中至少存在以下缺陷：

(1)人工勞動強度大、生產效率低：由于在送線上模、導線、計數、夾線、松線、剪線、繞制的全部過程中，均需要靠工人手工操作，勞動強度大，且效率低；

(2)精確性差：由于在繞制過程中，張力與模具不能自動調，無法恒張力，生產線圈松緊不一致，由于人工記數，難免出差錯。少圈數則報廢，多了圈數要重新減少，浪費材料，浪費工時；人工剪線則線圈出線頭長短不一，短了要修整，長了要去掉，浪費材料；人工調整模具長度則每批線圈長度不能達到最低要求精度；

(3)成本高：由于在整個繞線過程中，人工手動操作步驟較多，需要花費大量的人力勞動，并且，相比機器操作，精確性較差，不能滿足工藝要求，繞制線圈合格率低，原料成本和作業成本均較高；

(4)安全性差：由于在繞制過程中，模具架旋轉，沒有防護，對過往人員及操作者，都存在著嚴重的安全隱患；另外，在將繞線主機到放線架8-12m距離內過線時，工廠過往人員疏忽不注意安全距離時，也存在不安全因素。

發明內容

本實用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種電機定子線圈數控繞線機，以實現數字自動控制安全性好、成本低、精確性高、提高工件質量和工作效率高等優點。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種電機定子線圈數控繞線機，包括順序配合設置的繞線主機、繞線模具機構、送線剪切機構、導線機構、校線機構、自動張力調整機構、放線機構和安全防護機構，以及與所述繞線主機連接的電器控制設備；其中，所述繞線主機、繞線模具機構、送線剪切機構、導線機構、校線機構、自動張力調整機構和放線機構順序連接，所述安全防護機構設置在所述自動張力調整機構與放線機構之間。

進一步地，所述繞線主機包括主機機座，位于所述主機機座內下方的變頻調整電機、擺線針輪減速機、以及功率輸出鏈輪；以及位于所述主機機座內上方的空心轉動主軸，在所述空心轉動主軸的前部開設有旋轉過氣/油槽，在所述空心轉動主軸的后部設有電源及信號導線滑環，在所述空心轉動主軸的中部安裝有傳動鏈輪，所述傳動鏈輪位于所述擺線針輪減速機與功率輸出鏈輪之間；在所述空心轉動主軸的后端，設有過氣/油旋轉器；在所述主機機座上安裝有主軸軸承，在所述主軸軸承及旋轉過氣/油槽處，安裝有氣/油道環及密封法蘭盤及“O”型密封圈。

進一步地，所述繞線模具機構包括安裝在所述空心轉動主軸上的模具安裝架，安裝在所述模具安裝架上的模具安裝板，安裝在所述模具安裝板上的繞線模組件，以及安裝在所述模具安裝架與模具安裝板之間的繞線模調整機構；所述繞線模調整機構包括安裝在所述模具安裝架上的反順螺紋滾珠絲桿、母絲、調整導軌、滑塊、伺服電機和線性光柵尺；所述模具安裝板安裝在所述導軌上、且與所述母絲聯接；在所述伺服電機上安裝有編碼器；所述繞線模組件包括進線通道及自動防蹺板模具，以及安裝在所述自動防蹺板模具后部的夾線氣/油缸，在所述夾線氣/油缸的活塞桿前端設有壓線板。