[實用新型]三通沖模

無效

• 申請號: 200920161009.5
• 申請日: 2009-06-17
• 公開（公告）號: CN201410533Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 林智勇
• 申請（專利權）人: 林智勇
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本技術涉及一種模具，特別是一種三通沖模。

背景技術

采暖的板式散熱器用到的一種三通由鑄鋼造成，三通需要用焊接的方式與散熱片連接，由于鑄鋼的材質與用鋼板制造的散熱片材質不同，造成焊口容易產生裂紋，影響到散熱器的質量。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種三通沖模，利用模具將鋼管的一端沖壓為半球形，然后將半球形鋼管焊接成為三通，改善三通與散熱片的焊接質量。

本實用新型所采取的技術方案是：本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種焊接三通，改善三通與散熱片的焊接質量。

本實用新型所采取的技術方案是：三通沖模，包括有上模及下模，上模的沖芯由圓柱體與半球體連體構成，下模的凹模孔由圓柱形與半球形相貫構成。

為了將鋼管沖壓為連體的圓管及半球殼體，上模與下模合模時沖芯與凹模孔構成的型腔設計為相連的管形型腔及半球殼型腔，上模與下模合模時的位置，上模沖芯的圓柱體及半球體位于下模凹模孔型腔內的圓柱形及半球形相對應的位置。沖芯的圓柱體的外徑比凹模孔的圓柱形型腔的內徑小，沖芯的半球體的外徑比凹模孔的半球形型腔的內徑小。上模的沖芯的圓柱體位于半球體的下方，下模的凹模孔的圓柱形位于半球形型腔的下方，沖出的工件為連體的圓管及半球殼體組合。

本實用新型的有益效果是：利用三通沖模將鋼管沖壓成型再焊接為三通，由于三通的材質與散熱器鋼板的材質相同，因此可以改善三通與散熱片的焊接質量。

附圖說明

圖1是三通沖模結構示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖與具體實施例對本實用新型進行進一步的說明：

圖1所示的三通沖模結構示意圖，三通沖模，包括有上模1及下模2，上模1的沖芯3由圓柱體4與半球體5連體構成，下模2的凹模孔6由圓柱形7與半球形8相貫構成。沖芯3通過上夾模9固定于上模1的模板上，凹模孔6通過下夾模10固定于下模2的模板上。

為了將鋼管沖壓為連體的圓管及半球殼體，上模1與下模2合模時沖芯3與凹模孔6構成的型腔為相連的管形型腔及半球殼型腔，沖出的工件為連體的圓管及半球殼體組合。上模1與下模2合模時的位置，上模1沖芯3的圓柱體4及半球體5位于下模2凹模孔6型腔內的圓柱形7及半球形8相對應的位置，圓柱體4、半球體5、圓柱形7及半球形8在同一中心線上。沖芯3的圓柱體4的外徑比凹模孔6的圓柱形7型腔的內徑小，沖芯3的半球體5的外徑比凹模孔6的半球形8型腔的內徑小。上模1的沖芯3的圓柱體4位于半球體5的下方，下模2的凹模孔6的圓柱形7位于半球形8型腔的下方。

為了減少沖壓材料變形的阻力，設計為沖芯3的圓柱體4與半球體5之間的貫線處為圓弧過渡連接，凹模孔6的圓柱形7與半球形8之間的貫線處為圓弧過渡連接。

為了方便脫模，下模2的凹模孔6下面設有頂桿11，頂桿11動配合于下模2模板的導向孔12內，導向孔12留有回彈空間，頂桿11的下端設有活動板15以及橡膠板13，橡膠板13固定于定位板14與活動板15之間，定位板14用螺栓16固定于下模2的模板上，活動板15動配合于螺栓16上。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結構作如何形式上的限制；凡是依本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同變化與修飾，均乃屬于本實用新型的技術方案的范圍。