[實(shí)用新型]余熱回收利用裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920160162.6
• 申請日: 2009-06-19
• 公開（公告）號: CN201525980U
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔義春;孫建平
• 申請（專利權(quán)）人: 崔義春
• 主分類號: D21C7/00
• 分類號: D21C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種造紙、化纖、漿泊行業(yè)蒸煮工序蒸球排放的廢氣中熱量及漿進(jìn)行回收利用的裝置，尤其是可以使汽漿分離的余熱回收利用裝置。

背景技術(shù)

目前，在造紙、化纖、漿泊行業(yè)生產(chǎn)工藝蒸煮工序蒸球排放的廢氣，均采用簡易的降溫排放，至使廢氣中的熱量大量的浪費(fèi)，也至使隨廢氣排放所帶走的漿隨之丟失，造成能源的浪費(fèi)和生產(chǎn)原材料的損失，不但增加了生產(chǎn)成本而且對環(huán)境造成了污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)成本高對污染環(huán)境的不足，做到節(jié)能減排，提供一種采用了汽漿分離技術(shù)對廢氣中的漿進(jìn)行回收；減少了生產(chǎn)材料的損失，降低了生產(chǎn)成本。對分離后的蒸汽進(jìn)入熱回收塔進(jìn)行熱交換，既回收了熱能還冷卻了蒸汽，節(jié)省能源的余熱回收利用裝置

解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：一種余熱回收利用裝置，包括汽漿分離器、漿回收裝置和熱回收塔，其特征在于，所述的汽漿分離器與漿回收裝置連通，汽漿分離器的蒸汽出口通過管路與熱回收塔連接。

采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對在造紙、化纖、漿泊行業(yè)生產(chǎn)工藝蒸煮工序蒸球排放的廢氣進(jìn)行汽漿分離，對廢氣中的漿進(jìn)行回收，減少了生產(chǎn)材料的損失，降低了生產(chǎn)成本。對分離后的蒸汽進(jìn)入熱回收塔進(jìn)行熱交換，該設(shè)備以水為熱媒介，既回收了熱能也冷卻了蒸汽，從而做到熱能的回收利用，生產(chǎn)原材料的回收利用，節(jié)省了能源。其顯著的效果在于：一，利用列管熱交換技術(shù)對蒸球排放的廢氣中的熱量進(jìn)行回收，可使水溫從10℃升高至70℃。二，采用分離技術(shù)可對廢氣中隨之排放的漿進(jìn)行回收，回收率達(dá)到70％。三，由于對廢氣進(jìn)行分離和降溫冷卻，減少了對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體機(jī)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型熱回收塔的立剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型熱回收塔的俯視圖。

圖4是本實(shí)用新型熱回收塔的上、下端板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型熱回收塔檢查孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型汽漿分離器的俯視圖。

圖7是圖6I-I向剖視圖。

圖8是漿回收裝置的俯視圖。

圖9是是圖3沿A方向的立剖圖。

圖中，汽漿分離器1、12，汽漿分離器廢蒸汽進(jìn)口2、4，汽漿分離器蒸汽出口3、5，熱回收塔蒸汽進(jìn)口6、7，熱回收塔熱水出口8，熱回收塔9，熱回收塔進(jìn)水管10，漿回收裝置11，汽漿分離器排料口13，汽漿分離器熱水進(jìn)口14，熱回收塔上端板15，熱回收塔檢查孔16，熱回收塔進(jìn)氣管17，熱回收塔保溫層18，熱回收塔排污管19，熱回收塔排氣管20，熱回收塔下端板21，熱回收塔人孔22，熱回收塔溢水管23，熱回收塔內(nèi)部換熱列管24，熱回收塔水導(dǎo)流板25，熱回收塔蒸汽分流板26，汽漿分離器儀表接管27，汽漿分離器出水管28，汽漿分離器檢查孔29，汽漿分離器保溫層30，汽漿分離器水套31，汽漿分離器水套螺旋導(dǎo)流板32，汽漿分離器排污管33，漿回收裝置檢查孔34，漿回收裝置過濾網(wǎng)35，隔板及篩網(wǎng)支撐36，漿回收裝置排放管37、38，漿回收裝置溢水管39，汽漿分離器支承座40，迄今愛那個分離器中心管41。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

本實(shí)施例是一種余熱回收利用裝置，由汽漿分離器、漿回收裝置和熱回收塔等組成。見附圖1，汽漿分離器1、12與位于其下方的漿回收裝置11連通，汽漿分離器1、12的蒸汽出口3、5分別通過管路與熱回收塔9連通，經(jīng)過分離凈化后的蒸汽分別自蒸汽出口3、5用管路排出至熱回收塔蒸汽進(jìn)口6、7至熱回收塔9內(nèi)。