[實用新型]兩風道四風閘環保節能一次碼燒輪窯

無效

• 申請號: 200920159566.3
• 申請日: 2009-06-10
• 公開（公告）號: CN201434587Y
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發明（設計）人: 常豐文;趙運福;常亮
• 申請（專利權）人: 常豐文
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種磚瓦焙燒輪窯裝置，尤其是兩風道四風閘環保節能一次碼燒輪窯的結構。

背景技術

目前，公知的輪窯，多為二次碼燒，其少數一次碼燒輪窯，多存在能耗大、產量低、投資高、容易倒窯及環保差的問題。

發明內容

為了克服現有的輪窯能耗大、產量低、投資高、容易倒窯及環保差的問題，本實用新型提供一種兩風道四風閘環保節能一次碼燒輪窯結構，該結構能夠有效解決輪窯能耗大、產量低、投資高、容易倒窯及環保差問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：兩風道四風閘環保節能一次碼燒輪窯有窯體、投煤孔、窯室、上支風道、抽余熱風閘、送余熱風閘、總引鳳道、排潮風閘、排煙風閘、風機、脫硫除塵室、脫硫除塵水管、煙囪、窯門、窯底通風孔、下支風道、排煙排潮主風道、抽送余熱主風道組成。

兩風道四風閘環保節能指的是窯的主要通風結構，窯體中間部分設有兩條主風道，一條為上層的排煙排潮主風道，風道內安設有排潮與排煙兩種風閘；另一條為下層的抽送余熱主風道，風道上部安設有抽余熱風閘，風道下部安設有送余熱風閘。

排煙風閘與送余熱風閘共用一條下支風道，下支風道通過窯底通風孔與窯室下部相通；抽余熱風閘與排潮風閘共用一條上支風道，上支風道通過投煤孔與窯室上部相通。

風機安設在總引鳳道中，總引鳳道一側聯通排煙排潮主風道，另一側聯通脫硫除塵室；脫硫除塵室與煙囪聯通；脫硫除塵室內安設有脫硫除塵水管；窯體的外側設有窯門。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案還可以是：排潮與排煙各自設置一個主煙道。

本實用新型的有益效果是：投資少，能耗低，產量高，不倒窯，環保。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

附圖是本實用新型的剖視圖：

圖中1.窯體、2.投煤孔、3.窯室、4.上支風道、5.抽余熱風閘、6.送余熱風閘、7.總引鳳道、8.排煙風閘、9.排潮風閘、10.風機、11.脫硫除塵室、12.脫硫除塵水管、13.煙囪、14.窯門、15.窯底通風孔、16.下支風道、17.排煙排潮主風道、18.抽送余熱主風道。

具體實施方式

在圖中，窯體(1)中間部分設有兩條主風道，一條為上層的排煙排潮主風道(17)，風道內安設有排潮風閘(9)與排煙風閘(8)；另一條為下層的抽送余熱主風道(18)，風道上部安設有抽余熱風閘(5)，風道下部安設有送余熱風閘(6)。

排煙風閘(8)與送余熱風閘(6)共用一條下支風道(16)，下支風道(16)通過窯底通風孔(15)與窯室(3)下部相通；抽余熱風閘(5)與排潮風閘(9)共用一條上支風道(4)，上支風道(4)通過投煤孔(2)與窯室(3)上部相通；

風機(10)安設在總引鳳道(7)中，總引鳳道(7)一側聯通排煙排潮主風道(17)，另一側聯通脫硫除塵室(11)；脫硫除塵室(11)與煙囪(13)聯通；脫硫除塵室(11)內安設有脫硫除塵水管(12)；窯體(3)的外側設有窯門(14)。

工作原理，輪窯正常工作時，將輪窯抽送余熱主風道(18)冷卻段的抽余熱風閘(5)打開，將輪窯干燥段送余熱風閘(6)、及排潮風閘(9)打開，將焙燒段排煙風閘(8)打開，在風機(10)作用下，冷卻段余熱經投煤孔(2)、上支風道(4)、抽余熱風閘(5)、進入抽送余熱主風道(18)，余熱在抽送余熱主風道(18)中通過送余熱風閘(6)、下支風道(16)、窯底通風孔(15)進入窯室(3)干燥段，干燥后潮氣經窯室(3)上部投煤孔(2)、上部上支風道(4)、排潮風閘(9)進入排煙排潮主風道(17)，焙燒段煙氣經窯底通風孔(15)、下支風道(16)、排煙風閘(8)與干燥后潮氣同時進入排煙排潮主風道(17)，排煙排潮主風道(17)中氣體通過風機(10)、脫硫除塵室(11)、煙囪(13)后排入大氣。

本實用新型利用兩條風道、四種風閘優化了輪窯通風系統，實現了窯室上抽熱，下送熱，上排潮，下排煙；利用脫硫除塵系統實現了環保。