[實用新型]飛刀組雙螺桿混合機

無效

• 申請號: 200920158645.2
• 申請日: 2009-06-09
• 公開（公告）號: CN201505518U
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 菲利普;陶毅
• 申請（專利權）人: 陶毅
• 主分類號: B01F7/30
• 分類號: B01F7/30;B01F7/24
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 許志勇

技術領域

本實用新型涉及一種混合機，尤其涉及一種雙螺桿混合機。

背景技術

目前氧化鐵顏料的產品因市場的發展和擴大，產品品種優化和延伸也不斷的擴大，從而對氧化鐵顏料原料的品質和品種的多樣化提出了更高的要求，單一顏料的氧化鐵原料已不能滿足多元化市場的要求，這就需要應用混合機對顏料進行拼混。但是由于拼混產品原料的物性不同，在拼混過程中易產生拼混不充分分層、離析、拉絲等缺陷，多年來國內外諸多企業和科研單位都投入了大量的財力和人力研究設備和改善工藝，在國內外眾多專利文獻都有報導，例如納米級細化設備，投資成本極高，一般企業難以承擔，從而轉向增加工藝工序，將一種產品分多道工序選用多臺不同設備分級完成，相對納米級細化設備而言，投資成本大大降低，由于多道工序又增加一些設備、增加作業空間、增加能耗，流程過程中增加了原材料的浪費和對環境的污染，勞動力增加，工人勞動強度增加，生產周期延長，投資成本相對納米設備大大降低，產品性能尚能達到要求，所以當前許多企業仍然選用此種工藝程序進行生產。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述技術、工藝的不足，克服不同原料物性在拼混產品中的分層、離析、拉絲等產品的缺陷，提供一種新型飛刀組雙螺桿混合機，將多道工序整合為一體，解決了產品中存在的缺陷，又降低了投資成本和能耗。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種飛刀組雙螺桿混合機，包括筒體、設置于所述筒體上端筒蓋上的馬達和變速箱，以及設置于所述筒體內腔的傳動箱和帶有葉片的長短兩個螺桿，所述傳動馬達和變速箱穿過所述筒蓋和所述傳動箱相連接，所述傳動箱的兩側的輸出端上通過轉臂分別連接有轉動頭，所述兩個螺桿的一端分別連接于相應的所述轉動頭上，所述馬達和變速箱通過所述傳動箱一方面帶動所述轉臂使所述兩個螺桿繞所述混合機的縱軸公轉，另一方面通過所述轉動頭使所述兩個螺桿自轉，所述筒體內壁還設有至少一組由馬達驅動的自轉的飛刀組。

所述筒體由上筒體和下筒體組成，所述上筒體為截圓錐體，所述下筒體為中間含有一凸起部的圓錐體，所述飛刀組設置于靠近所述凸起部位置。

所述的至少一組飛刀組在所述下筒體的內壁上等間距設置，所述的飛刀組可以為3組或5組。

所述飛刀組由多把不同長短飛刀組成的飛刀總承構成，且飛刀刀口通過噴碳處理。

所述兩個螺桿為不同多角變距的螺桿，由頭節、中間節、尾節三部分組成。

所述兩個螺桿的自轉方向相反，且自轉與公轉的傳動比為60∶2。

本實用新型所提供的飛刀組雙螺桿混合機的優點在于：螺桿設計采用多角度變距原理，可以有效快速遞升物料形成物料流，在不同的螺距范圍內，物料拼混幅度大，物料提升量大，克服不同原料物性在拼混產品的分層、離析、拉絲等產品的缺陷。將多道工序整合為一體，從而降低了投資成本，降低了能耗，節省了作業場地，大大減少了生產環節的污染和浪費，減少了勞動力，降低了工人的勞動強度，縮短了生產周期。

附圖說明

圖1為本實用新型飛刀組雙螺桿混合機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型優選實施方式進行詳細說明。

參照圖1所示，為本實用新型雙螺桿混合機的結構示意圖，由該圖可以看出，本實用新型的雙螺桿混合機，包括筒體1、設置于所述筒體1上端筒蓋2上的馬達7和變速箱8，以及設置于所述筒體內腔的傳動箱6和帶有葉片的長短兩個螺桿5，所述傳動馬達7和變速箱8穿過所述筒蓋2和所述傳動箱6相連接，所述傳動箱6的兩側的輸出端上通過轉臂4分別連接有轉動頭3，所述兩個螺桿5的一端分別連接于相應的所述轉動頭3上，所述馬達7和變速箱8通過所述傳動箱6一方面帶動所述轉臂4使所述兩個螺桿5繞所述混合機的縱軸公轉，另一方面通過所述轉動頭3使所述兩個螺桿5自轉，所述筒體內壁還設有至少一組由馬達12驅動的自轉的飛刀組。

在本優選實施例中，筒體1由上筒體101和下筒體102組成，上筒體101為截圓錐體，直徑從上到下逐漸減小，下筒體102為中間含有一凸起部的圓錐體，而飛刀組設置于靠近凸起部的位置。上筒體101和下筒體102通過筒體連接法蘭10結合在一起，下筒體102的下部通過出料口法蘭和出料口連接，用以輸出混合后的物料。