[實用新型]一種鋼絲繩擠出機的機頭機構

有效

• 申請號: 200920157907.3
• 申請日: 2009-06-02
• 公開（公告）號: CN201485736U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 陳榮
• 申請（專利權）人: 無錫市中惠橡膠科技有限公司
• 主分類號: D07B7/14
• 分類號: D07B7/14;B29C47/28
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張詩瓊

技術領域

本實用新型涉及履帶生產技術領域，尤其涉及一種鋼絲繩擠出機的機頭機構。

背景技術

目前國內外履帶生產主要采用兩種方式：其一為多根鋼絲擠出搭接工藝、粘貼性能良好，但多根鋼絲靠橡膠逐根粘接而成，鋼絲粘接處節距不穩定；其二是采用刷漿和拖漿或不刷漿的方法，鋼絲繩排布時各股之間的縫隙致使橡膠不能完全擠進且排列不均勻，導致粘接和剝離性能差。

實用新型內容

針對以上缺陷，本實用新型的目的是提供一種可提高產品性能、排布平整、節省加工時間的鋼絲繩擠出機的機頭機構，以提高鋼絲繩與橡膠之間的粘接性能和剝離性能。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種鋼絲繩擠出機的機頭機構，包括分向器、殼體、導流器、調節軸，所述機頭的外部設有殼體，殼體的中部安裝與直角機頭口型位置相對的分向器，所述分向器的外側兩端分別設置一冷卻孔，所述分向器的調節端連接導流器，所述導流器的另一端連接帶有調節軸的調節桿；通過在擠出機的機頭部位改進為成直角的擠出機頭，橡膠由擠出機螺桿擠出到直角擠出機頭部位。

本實用新型所述的鋼絲繩擠出機的機頭機構的有益效果為：通過在擠出機的機頭部位改進為成直角的擠出機頭，可使鋼絲繩外部均勻包膠，鋼絲繩排布時，膠漿能有效的均勻填充各股鋼絲繩之間的縫隙，從而解決鋼絲繩與橡膠之間節距不穩定、粘合不均勻、粘合力不強的問題，從而提高鋼絲粘接和剝離性能。

附圖說明

下面根據實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述鋼絲繩擠出機的機頭機構的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述鋼絲繩擠出機的機頭機構的應用示意圖。

圖中：

1、調速電動機；2、變速箱；3、機頭；4、分向器；5、殼體；6、冷卻孔；7、導流器；8、調節軸；9、調節桿；10、螺絲；11、鋼絲傳動機構；12、繞線調節機構。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型所述的鋼絲繩擠出機的機頭機構，包括分向器4、殼體5、導流器7、調節軸8，所述機頭3的外部設有殼體5，殼體5的中部安裝與直角機頭口型位置相對的分向器4，所述分向器4的外側兩端分別設置一冷卻孔6，所述分向器4的調節端連接導流器7，所述導流器7的另一端連接帶有調節軸8的調節桿9，殼體5設有用于定位作用的螺絲10。該機頭機構應用于鋼絲繩擠出機擠出包膠鋼絲繩的加工生產過程中，機頭3安裝在擠出機的一端，其側面設置調速電動機1，調速電動機1與機頭3之間設有變速箱2；所述機頭3的加工臺兩側分別設置鋼絲傳動機構11與繞線調節機構12。

以上本實用新型所述的鋼絲繩擠出機的機頭機構，通過在擠出機的機頭3部位改進為成直角的擠出機頭3，橡膠由擠出機螺桿擠出到直角擠出機頭部位，在直角擠出機頭內與成直角方向的鋼絲繩交匯、浸潤，從直角機頭3另一端的口型中擠出。當進行加工操作時，先把鋼絲盤放入鋼絲傳動機構11的支架上，再把鋼絲通過鋼絲導向輪穿入擠出機機頭3的口型位置出口，鋼絲從擠出機機頭3穿出后通過繞線調節機構12的調節導向輪掛到繞線機上；然后開動擠出機，通過變速箱2調節轉速，向擠出機內投入橡膠材料，并開動繞線機；通過調絲桿、調節絲桿來調節繞線機轉速，使之與擠出機擠出速度相協調；最后，采用均勻包膠的單根鋼絲即可成型。

以上顯示和描述了本實用新型的主要特征以及所具有的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，在不脫離本實用新型主旨和范圍的前提下本實用新型還會有一些變化與改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。