[實(shí)用新型]一種雙熔結(jié)構(gòu)拉絲高硅氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920157268.0
• 申請(qǐng)日: 2009-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN201485383U
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜鵠;彭斌;謝鋒;梁中全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇九鼎新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C03B37/09
• 分類號(hào): C03B37/09
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11316
• 代理人: 鐘廷良;李慧芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種代鉑坩堝爐，特別涉及一種雙熔結(jié)構(gòu)拉絲高硅氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐。

背景技術(shù)

高硅氧玻璃纖維是非常好的金屬材料替代材料，隨著市場經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，高硅氧玻璃纖維成為各種行業(yè)必不可少的原材料，同時(shí)也對(duì)高硅氧玻璃纖維的質(zhì)量提出了更高的要求，而由于玻璃球原料的品質(zhì)較低，含有不易熔化的耐火材料，熔化后的玻璃液品質(zhì)不高，導(dǎo)致制成的高硅氧玻璃纖維質(zhì)量難以提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能改善熔化品質(zhì)、提高玻璃纖維質(zhì)量的雙熔結(jié)構(gòu)拉絲高硅氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種雙熔結(jié)構(gòu)拉絲高硅氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐，包括主熔坩堝、電極、送料口，所述電極固定在主熔坩堝內(nèi)，所述主熔坩堝頂部設(shè)有送料口，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述主熔坩堝一側(cè)設(shè)有輔熔坩堝，所述主熔坩堝與輔熔坩堝之間用通道連通。

進(jìn)一步的，所述輔熔坩堝的內(nèi)腔裝有保溫電極，底部設(shè)有中心取液套筒。

進(jìn)一步的，所述中心取液套筒為類圓錐體，頂端開有取液口。

更更進(jìn)一步的，所述取液口高出輔熔坩堝底部5-10mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過增設(shè)輔熔坩堝，增加玻璃液在坩堝內(nèi)的停留時(shí)間，提高玻璃原料中不易熔化材料的熔化率，高出輔熔坩堝底部的中心取液套筒，可防止坩堝底部未熔化的耐火材料進(jìn)入漏板影響玻璃纖維質(zhì)量，類圓錐形中心取液套筒便于安裝、拆卸。

附圖說明

圖為本實(shí)用新型的雙熔結(jié)構(gòu)拉絲高硅氧玻璃纖維的代鉑坩堝爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，包括主熔坩堝1、電極2、送料口4、輔熔坩堝5和漏板3，所述主熔坩堝1的頂部開有送料口4，內(nèi)腔裝有電極2，一側(cè)設(shè)有輔熔坩體5，所述輔熔坩堝5通過取料通道7與主熔坩堝1連通，所述輔熔坩堝5內(nèi)腔裝有保溫電極6，底部設(shè)有與漏板3連接的類圓錐體形中心取液套筒8，所述中心取液套筒8頂端開有取液口9，所述取液口9高出輔熔坩堝底部5-10mm。

玻璃原料通過主熔坩堝1上方的送料口4送入主熔坩堝1內(nèi)，通過設(shè)在主熔坩堝1內(nèi)的電極2將其熔化，熔化后的玻璃液經(jīng)取料通道7進(jìn)入輔熔坩堝5，再經(jīng)中心取液套筒8流入漏板3，增加了玻璃原料在坩堝中的停留時(shí)間，改善了熔化質(zhì)量；玻璃液中的耐火難熔材料的密度通常大于玻璃液的密度，其落于輔熔坩堝5的底部，被高出底部的中心取液套筒8隔開，未能從取液口9進(jìn)入漏板3，所述輔熔坩堝5內(nèi)的保溫電極6對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的熔化，進(jìn)一步提高了熔化質(zhì)量，使得生產(chǎn)高硅氧玻璃纖維的原料質(zhì)量得到保證。