[實用新型]可側面取向注氣的氣輔吹針

有效

• 申請號: 200920157098.6
• 申請日: 2009-06-03
• 公開（公告）號: CN201405493Y
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 方永杰
• 申請（專利權）人: 寧波方正汽車模具有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及注塑成型模具中的氣輔吹針器件，具體是指應用在氣輔注塑成型模具中的一種可側面取向注氣的氣輔吹針。

背景技術

氣體輔助注塑成型技術是一項新興的塑料注射成型技術，其原理是利用高壓氣體在塑件內部產生中空截面，利用氣體保壓代替塑料注射保壓，消除制品縮痕，完成注射成型過程。氣體輔助注塑成型模具中的氣輔吹針，又稱氣輔氣針，是將高壓氣體注入塑件內部的重要器件，現有技術的氣輔吹針的射口是設置在針頭的頂端，注氣時，氣體沿針頭頂端向四周漫射注入塑件，對于一些因受布局制約，無法沿塑件成型軸向設置射口的模具，工作中，氣體射流不能盡快抵達距射口較遠的熔體中，待熔體冷凝臨近成型時，阻尼增大，氣壓對消除距射口較遠的冷凝縮痕的能力就隨之減弱，因此，現有技術的氣輔吹針對一些無法沿塑件成型軸向設置射口的模具在消除制品的縮痕的能力上存在距射口遠近的不勻衡的不足。

發明內容

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型采用將射口設置在氣輔吹針針頭的頂部柱面側壁的技術方案，提供一種可側面取向注氣的氣輔吹針，旨在使設計氣體輔助注塑成型模具時多一種側面取向注氣的選擇手段，使所成型的塑件制品的縮痕消除，達到遠近勻衡的目的。

本實用新型的目的是這樣實現的：可側面取向注氣的氣輔吹針，包括針頭、針桿，其中：所述的針頭為臺階圓柱形構件，外部臺階柱面上設有鑲嵌密封件的溝槽，頂部封閉，設有沉頭內六角擰槽，底部開口，開口處設有內螺紋，內部沿中心軸線設有氣道，氣道下部與底部開口相通，氣道上部的側壁設有穿透外部上端臺階柱面的出氣側孔，且出氣側孔的軸線與氣道的軸線正交；所述的針桿為臺階圓柱桿形構件，底部設有封擋臺階，封擋臺階下部的柱面設有外螺紋，頂部柱面設有外螺紋，頂端沿中心軸線設有盲孔，盲孔底部側壁設有橫穿柱面的進氣孔。

各部件相互位置及連接關系

針頭底部開口處的內螺紋與針桿頂部柱面的外螺紋加密封帶固定密封相連，針頭的氣道下部與針桿的盲孔上部相接。

工作原理

應用時，針桿置于模具上的氣體通道中，其下部的外螺紋與針桿座的內螺紋固定相接，針桿底部的封擋臺階配密封件封閉與模具氣體通道的底部的結合部，用內六角扳手通過針頭的沉頭內六角擰槽將出氣側孔調整到沿模腔軸線方向；高壓氣體經針桿與模具氣體通道之間的狹縫，從針桿的進氣孔進入針頭的氣道，再由出氣側孔沿模腔軸線注入仍處在液態的塑件熔體里，使氣體射流盡快盡可能遠地抵達距射口較遠的熔體中形成中空截面保壓冷卻，從而使消除距射口遠近冷凝縮痕的效果達到一致。

上述，本實用新型采用將射口設置在氣輔吹針針頭的頂部柱面側壁的技術方案，克服了現有技術的氣輔吹針對一些無法沿塑件成型軸向設置射口的模具在消除制品的縮痕的能力上存在距射口遠近的不勻衡的不足，所提供的一種可側面取向注氣的氣輔吹針，使設計氣體輔助注塑成型模具時多一種側面取向注氣的手段選擇，使氣體射流盡快盡可能遠地抵達距射口較遠的熔體中形成中空截面保壓，從而使消除制品冷凝縮痕的效果達到遠近勻衡一致的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的可側面取向注氣的氣輔吹針的結構示意圖；

圖2是圖1中A部的局部引出放大圖。

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。

圖中：針頭1、出氣側孔11、氣道12、針桿2、進氣孔21、盲孔22、針桿座01、局部引出部A。

具體實施方式

參閱圖1、圖2，本實用新型的一種可側面取向注氣的氣輔吹針，包括針頭1、針桿2，其中：所述的針頭1為臺階圓柱形構件，外部臺階柱面上設有鑲嵌密封件的溝槽，頂部封閉，設有沉頭內六角擰槽，底部開口，開口處設有內螺紋，內部沿中心軸線設有氣道12，氣道12下部與底部開口相通，氣道12上部的側壁設有穿透外部上端臺階柱面的出氣側孔11，且出氣側孔11的軸線與氣道12的軸線正交；所述的針桿2為臺階圓柱桿形構件，底部設有封擋臺階，封擋臺階下部的柱面設有外螺紋，頂部柱面設有外螺紋，頂端沿中心軸線設有盲孔22，盲孔22底部側壁設有橫穿柱面的進氣孔21。

各部件相互位置及連接關系

針頭1底部開口處的內螺紋與針桿2頂部柱面的外螺紋加密封帶固定密封相連，針頭1的氣道12下部與針桿2的盲孔22上部相接。

工作原理

應用時，針桿2置于模具上的氣體通道中，其下部的外螺紋與針桿座01的內螺紋固定相接，針桿2底部的封擋臺階配密封件封閉與模具氣體通道的底部的結合部，用內六角扳手通過針頭1的沉頭內六角擰槽將出氣側孔11調整到沿模腔軸線方向；高壓氣體經針桿2與模具氣體通道之間的狹縫，從針桿2的進氣孔21進入針頭1的氣道12，再由出氣側孔11沿模腔軸線注入仍處在液態的塑件熔體里，使氣體射流盡快盡可能遠地抵達距射口較遠的熔體中形成中空截面保壓冷卻，從而使消除距射口遠近冷凝縮痕的效果達到一致。