[實用新型]一種罐體支耳焊接處的補涂裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920156761.0
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN201471095U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王冠華
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市正太合贏自動化設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/08;B23K37/02
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 胡堅

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及金屬罐體制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種罐體支耳焊接處的補涂裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有制罐技術(shù)中，罐體完成點耳工序后，需要對罐體的支耳焊接處進行補涂，補涂的位置是在罐體內(nèi)部，因為點耳過程中是使用焊接方式，因此罐體表面焊接處內(nèi)外表面均會因熱和氧化形成黑色斑點或者污跡，罐體外部斑點或污跡可在后期的油漆中覆蓋或擦拭干凈，而罐體內(nèi)部通常是不進行油漆的，所以內(nèi)部斑點或污跡需單獨清潔。現(xiàn)有的清潔方式是采用人工清潔的方式進行補涂，這樣就需要大量的人力，且效率很低，成本高，并易出現(xiàn)補涂不徹底的現(xiàn)象，影響罐體內(nèi)部清潔度以及使用。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有制罐工藝的上述不足之處，提供一種新型制罐工藝。

本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是：一種罐體支耳焊接處的補涂裝置，其具有一倒“T”型固定架板，所述固定架板上安裝有一伺服電機，以及一貫穿固定架板的齒條，伺服電機驅(qū)動齒條；所述齒條下部連接固定一補涂臂，所述補涂臂上方設(shè)置一圓盤，圓盤內(nèi)設(shè)有四條滑軌，且所述圓盤通過螺栓穿過所述滑軌與齒條底板連接；所述補涂臂底端設(shè)有兩個補涂刷，且所述補涂刷呈背對背設(shè)置。

所述補涂刷通過氣缸與補涂臂連接，即兩補涂刷之間的距離可調(diào)。

所述齒條的兩側(cè)設(shè)有輔助滑行的條形滑軸以及安裝在固定架板上的對應(yīng)的直線軸承，即所述條形滑軸穿過所述直線軸承。

采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)確定支耳焊接位置后，由伺服電機驅(qū)動齒條向下運動，從而將其下方的補涂臂伸入罐體內(nèi)部至支耳焊接位置，同時通過氣缸水平推動補涂刷對焊接處進行補涂，通過對伺服電機編程控制可調(diào)節(jié)其補涂深度和補涂次數(shù)。由于本實用新型采用氣缸連接補涂臂和補涂刷，因此可適用于各種尺寸大小的罐體。

綜合上述，通過本實用新型所述的支耳焊接處補涂裝置來代替現(xiàn)有的人工補涂，使補涂的效率和效果大大提高。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本實用新型補涂機構(gòu)具有一倒“T”型固定架板1，所述固定架板1上安裝有一伺服電機2，以及一貫穿固定架板1的齒條3，伺服電機2通過其驅(qū)動軸上安裝的齒輪21驅(qū)動齒條3；所述齒條3下部為齒條底板31，所述齒條底板31連接一補涂臂4，二者通過如下方式連接，所述補涂臂4上方設(shè)置一圓盤41，圓盤41內(nèi)設(shè)有四條滑軌410，且所述圓盤41通過螺栓穿過所述滑軌410與齒條底板31連接。這樣，可以旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)補涂臂4，從而在徑向上調(diào)節(jié)補涂刷5的位置，使補涂更全面到位。

所述補涂臂4底端設(shè)有兩個補涂刷5，補涂刷5是分別通過氣缸6和導(dǎo)向軸61與補涂臂4連接，因此補涂刷5之間的距離可以調(diào)節(jié)，補涂行程也可以調(diào)節(jié)，因此適用于各種大小的罐體，所述的兩個補涂刷5呈背對背設(shè)置，用于補涂支耳焊接處的內(nèi)壁。

本實用新型中，為了使齒條3滑行更準確穩(wěn)定，在所述齒條3的兩側(cè)設(shè)有輔助滑行的條形滑軸7以及安裝在固定架板1上的對應(yīng)的4個直線軸承8，即所述條形滑軸7穿過所述直線軸承8而進行滑行，是齒條3保證在豎直方向滑行，不至于偏離軌道，從而使補涂更準確到位。