[實用新型]復合材質散熱模塊

無效

• 申請號: 200920156679.8
• 申請日: 2009-06-17
• 公開（公告）號: CN201438802U
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 張搖演
• 申請（專利權）人: 佳承精工股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

技術領域

本實用新型涉及散熱器，尤其涉及一種應用于熱管與散熱鰭片的復合材質散熱模塊。

背景技術

電子元件的散熱問題，是各個電子研發單位在研發新產品所必須考慮到的，尤其是近期發展的電子產品功能日益強大，體積卻相對更加縮小，所以在電子產品可供散熱的空間上，變得相當狹小，進一步限縮了散熱的能力。

目前，熱管是一種散熱能力優異的設計，其外型為一中空、二端閉合的金屬管子，熱管的內壁附著一層毛細物體，毛細物體內浸濕著工作液，其應用的原理為當熱管的一端置于較高溫處而使另一端在較低溫處時，傳熱現象便開始產生，此時熱由高溫處首先穿過金屬管壁進入毛細物體中，毛細物體內的工作液受熱開始蒸發，蒸發后的汽體聚集在蒸發部分的中空管內，同時朝熱管的低溫端流動。

此時熱管的另一端位于較低溫處，當汽體到達較冷的另一端時便開始冷凝，在此時熱量就由汽體穿過毛細物體、工作液及金屬管壁而傳入較低溫部分，于是冷凝部分內原先由蒸發部分蒸發的汽體又凝結成了液體，這些冷凝后的液體因毛細現象的作用由冷凝而流回了原先高溫的金屬端，此為熱管的導熱原理。

已知的專利文獻中，中國臺灣專利證書號第I255983號“散熱模塊及其制備方法”，為請參閱圖1所示，其為已知技術剖面示意圖，多個散熱鰭片裝置1上均相對設有至少一固定孔2，該固定孔2并供相對應的至少一熱管3穿置，而該熱管3上設有一高導熱性金屬鍍層4，其通過該金屬鍍層4的高導熱特性，使該熱管3的熱能經由傳送到該散熱鰭片裝置1上而發散出去。

由于該熱管3上設置的該散熱鰭片裝置1是為增加散熱面積的目的，但這樣的設置，會因該散熱鰭片裝置1本身為鋁質所制，因此，該散熱鰭片裝置1材質本身的吸熱性并沒有散熱性質佳，所以容易形成該熱管3的散熱障礙，再者，此“散熱模塊及其制備方法”為利用該金屬鍍層4于該熱管3上的設置，來加強熱傳導速率，但是，設有該金屬鍍層4的該熱管3在穿經該固定孔2時，相當容易因為該金屬鍍層4的厚度較薄，而導致該金屬鍍層4被刮除而脫落，進而影響散熱質量。

因此，如何進一步確實提升散熱、導熱的質量，實為一急待改善的問題。

實用新型內容

于是，本實用新型的目的在于設計一種促進熱管與散熱鰭片導熱效率的復合材質散熱模塊。

基于上述目的，本實用新型為一種復合材質散熱模塊，其包含：至少一熱管、一鋁制散熱鰭片單元與一銅壓延部；該鋁制散熱鰭片單元具有至少一散熱鰭片，且在各該散熱鰭片上分別開設有至少一穿孔，該穿孔供該熱管穿設，且每一個該穿孔均具有一孔壁，而該銅壓延部分別壓沿設置于各該散熱鰭片，而該銅壓延部包覆該孔壁，以供該熱管穿伸該穿孔，并使該孔壁上的該銅壓延部與該熱管直接接觸。

通過上述技術方案，本實用新型為一種復合材質散熱模塊，其具有下列優點：

一、結合該熱管的高導熱特性以及已知散熱鰭片擴大散熱面積的優點，并輔以本實用新型該銅壓延部與該鋁制散熱鰭片單元的設計，以通過銅良好的導熱性質，將該熱管導出的熱，導向該銅壓延部，再由該散熱鰭片發散出去。

二、另外，一般已知散熱器，在銅質與鋁質的結合制程需求上，需對鋁質做化鎳，才能在加上錫膏時，使銅質與鋁質做黏著，然而，在本實用新型中，通過該鋁制散熱鰭片單元與該銅壓延部的壓延成型制作，能夠減少鋁質需要化鎳的步驟與成本，因此，一方面本實用新型能兼具鋁質與銅質各自的高散熱性與高吸熱性，另一方面能減少鋁質需要化鎳的制程，而由該銅壓延部與其壓延成型取代。

附圖說明

圖1為已知技術結合熱管與散熱鰭片的剖面示意圖。

圖2為本實用新型的局部剖面示意圖。

圖3為本實用新型的剖面示意圖。

圖4-1為本實用新型的散熱鰭片正面示意圖。

圖4-2為本實用新型的散熱鰭片剖面側視示意圖。

圖4-3為本實用新型的散熱鰭片立體示意圖。

圖5為本實用新型的另一實施例立體示意圖。

具體實施方式

有關本實用新型的詳細內容及技術說明，現以實施例來作進一步說明，但應了解的是，這些實施例僅為例示說明用，而不應被解釋為本實用新型實施的限制。