[實用新型]一種發泡輪胎模具

有效

• 申請號: 200920156475.4
• 申請日: 2009-06-17
• 公開（公告）號: CN201423736Y
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 唐承慧
• 申請（專利權）人: 唐承慧
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29L30/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 李贊堅

技術領域

本實用新型涉及輪胎制造設備技術領域，具體來說是一種發泡輪胎模具。

背景技術

市面上出現的發泡輪胎，是在橡膠外胎的容置室內注入PU(聚氨酯)或其它液態發泡材料進行發泡作業，使發泡材料膨脹發泡后充滿容置室，而與橡膠外胎結合為一體結構。

如圖1、圖2所示，現有發泡輪胎模具多為兩半模式，包括上模1和下模2，其中：上模1上開設有進料孔和氣孔；而下模2的中央部位穿設一由動力源驅動的傳動軸，其與上模1和下模2的模面形成外胎的環形容置室。合模時，下模2的傳動軸帶動外胎轉動，使發泡材料隨外胎旋轉，并在離心力作用下膨脹固化成貼合及密實狀態，而發泡過程中的氣體則從上模1上的氣孔散溢至外界；開模時，沿軸線方向用力拔出上模1，使其與下模2分離，由此制得輪胎(制件)3。

上述發泡輪胎模的結構較為簡單，但存在脫模困難的缺陷，這是由于：輪胎3帶有一定高度的花紋，且花紋高度的方向垂直輪胎3的表面；采用上、下半模的結構形式，輪胎3會在模具中形成倒扣，從而造成制件脫模困難；若要強行脫模，不僅脫模費力，還容易在脫模過程中將制件拉裂。

實用新型內容

本實用新型目的在于，提供一種發泡輪胎模具，其制件脫模容易，且脫模時不會對制件造成損傷。

為解決以上技術問題，本實用新型發泡輪胎模具的技術方案是，包括上模、下模和中模，其中：所述上模設置有進料孔和上模定位裝置；所述下模設置有下模定位裝置；所述中模在周向上分成多塊，并相應在其上下邊分別設置與所述上模定位裝置、下模定位裝置配合的中模定位裝置。

優選地，所述中模在軸向上分多層。

優選地，所述中模在周向上均勻分成多塊。

優選地，所述中模在周向上分成兩塊。

優選地，還包括鎖緊裝置，合模時將所述上模、下模鎖緊。

優選地，所述上模的下邊、下模的上邊分別設置有凹槽和/或凸緣；所述中模的上邊和下邊相應設置有凸緣和/或凹槽。

優選地，所述凹槽、凸緣的橫截面為矩形或梯形。

與現有技術相比，本實用新型發泡輪胎模具，上模、下模之間設置有中模，且該中模在周向上分成多塊。由此，該模具可改變輪胎花紋的脫模方向，即順著花紋高度方向脫模，使得脫模時倒扣大大減少，從而使制件脫模容易，防止脫模時對制件造成損傷。

附圖說明

圖1是現有發泡輪胎模具在合模時的結構示意圖；

圖2是現有發泡輪胎模具在開模時的結構示意圖；

圖3是本實用新型發泡輪胎模具在合模時的結構示意圖；

圖4是本實用新型發泡輪胎模具在開模時的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的基本構思是，在上、下模之間設置中模，其周向上由若干塊組成，以便順著輪胎花紋高度方向脫模。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步描述。

請同時參見圖3、圖4，其中：圖3是本實用新型發泡輪胎模具在合模時的結構示意圖；圖4是本實用新型發泡輪胎模具在開模時的結構示意圖。所述發泡輪胎模具主要包括上模1、下模2和中模4等部件，其中：

上模1上設置有進料孔11和上模定位裝置12，該進料孔11可供加入發泡材料；

下模2設置有下模定位裝置21；

中模4在圓周方向上分成若干塊，優選地，均勻分成多塊，如2～4塊；另外，該中模4在軸向上可為一層或多層，優選為多層；此外，相應在中模4的上、下邊分別設置與上模定位裝置12、下模定位裝置21配合的中模定位裝置41。

本實用新型發泡輪胎模具中，上模1、下模2之間設置有中模4，且中模4在周向上分成多塊，由此改變了輪胎花紋的脫模方向，即順著花紋高度方向脫模，使得脫模時倒扣大大減少，從而使制件脫模容易，防止脫模時對制件造成損傷。

此外，還包括鎖緊裝置(圖未示出)，合模時將上模1、下模2鎖緊；開模時，松開鎖緊裝置，以便將上模1、下模2分離，從而取出輪胎3的制件。

如圖4所示，上模1上設置有直口凹槽，即凹槽的橫截面為矩形；同樣地，下模2上也設置有直口凹槽22；與此同時，中模4的上、邊分別設置有直口凸緣42，即凸緣42的橫截面為矩形。當然，也可采取相反的組合方式，即上模1、下模2上設置凸緣，中模4的上、邊分別設置凹槽；另外，凸緣或凹槽的截面也可以為梯形或其它形狀，在此不再贅述。