[實用新型]自控式自動鍛壓機陽模推出保護機構

無效

• 申請號: 200920154943.4
• 申請日: 2009-05-08
• 公開（公告）號: CN201389605Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 汪雪瑤;譚兆彥;侯旭明;王孝華;劉磊;于曉玲
• 申請（專利權）人: 齊齊哈爾二機床(集團)有限責任公司
• 主分類號: B21J13/00
• 分類號: B21J13/00
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司
• 代理人: 張海霞

技術領域：

本實用新型屬于鍛壓機冷鍛成型領域，尤其涉及一種自控式鍛壓機陽模推出保護機構。

背景技術：

陽模推出機構是自動鍛壓機冷鍛成形的重要機構。目前自動鍛壓機陽模推出機構都是采用凸輪機構驅動擺桿擺動，將冷鍛制品在陽模中成形部分推出來，以防止制件與陽模一起運動發生事故。但在調試出現錯誤或發生鐓鍛異常時，需要很大的力才能將制品在陽模中的成形部分推出來，極容易導致機構零件損壞。為了在這種情況下不損壞主要零件，通常采用拉斷保險銷的結構形式，在推出力很大時首先斷裂的是保險銷。保險銷斷裂后，因陽模推出機構沒有自動控制單元，機器無法監測到斷裂信號仍然在運行，只有在砸毀機器模具等零件發出異常聲響時才能人工停機，對人及機器都存在極大的安全隱患。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題是針對背景技術中存在的問題，而提供一種自控式自動鍛壓機陽模推出保護機構，該保護機構可實現陽模推出機構保險銷斷裂時發出電信號保證機器及時停機，以避免機構零件損壞，實現了自動控制和安全生產。

本實用新型解決其問題可通過如下技術方案來達到：該自控式自動鍛壓機陽模推出保護機構包括連接保險銷的擺桿，在一個擺桿上與保險銷垂直方向開貫通的進氣孔，進氣孔與另一擺桿間平行于保險銷方向開有圓柱形壓縮空氣儲存室，進氣孔一端連接壓力開關，另一端依次接有節流閥、氣源。

所述的壓縮空氣儲存室連接擺桿處裝有密封圈。

本實用新型與上述背景技術相比較可具有如下有益效果：該自控式自動鍛壓機陽模推出保護機構由于使用壓縮空氣儲存室、壓力開關，在調試出現錯誤或發生鐓鍛異常時，在擺桿間保險銷斷裂情況下，空氣儲存室里的壓縮空氣瞬間釋放，空氣儲存室附近的管路里空氣壓力下降，壓力開關發出電信號，機器接到信號及時停機，避免了機器零件受損，提高了機器工作安全性，改善了機床的工作性能，實現了自動控制。該結構安全可靠性高，具有很好的推廣價值。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖2是本實用新型擺桿1、6的結構示意圖；

附圖3是附圖2中擺桿6旋轉90°后的結構示意圖；

附圖4是附圖2中擺桿6的A-A向局部剖視圖；

附圖5是附圖2中擺桿6的B-B向剖視圖；

附圖6是本實用新型的自動控制原理圖。

圖中：1-擺桿，2-保險銷，3-壓縮空氣儲存室，4-接頭，5-進氣孔，6-擺桿，7-密封圈，8-壓力開關，9-節流閥，10-保險銷連接孔，11-氣源。

具體實施方式：

下面結合附圖將對本實用新型作進一步說明：

如圖1結合圖2、圖3、圖4、圖5所示，該自控式自動鍛壓機陽模推出保護機構包括連接保險銷2的擺桿1和擺桿6，保險銷2通過保險銷連接孔10連接的擺桿1、擺桿6在鍛壓機滑塊的支承軸上能以整體的形式一起擺動，在擺桿6上與保險銷2垂直方向開貫通的進氣孔5(見圖2)，進氣孔5與擺桿1間平行于保險銷2方向即保險銷連接孔10方向上開有圓柱形壓縮空氣儲存室3(見圖4)，即壓縮空氣儲存室3與進氣孔5方向垂直(見圖5)，進氣孔5通過軟管和接頭4一端連接壓力開關8，另一端依次接有節流閥9、氣源11，軟管為聚氨脂軟管，耐用，不易老化。為了更好地達到密封的效果，壓縮空氣儲存室3與擺桿1結合面處裝有密封圈7，密封圈7為O形密封圈，利用保險銷2和密封圈7使擺桿1、擺桿6結合緊密且空氣儲存室里的壓縮空氣不泄漏。壓力開關8是一種簡單的壓力控制裝置，當被測壓力達到額定值時，壓力開關可發出警報或控制信號。當鐓鍛發生異常時保險銷2斷裂，在凸輪機構作用下，使擺桿1和擺桿6分開，導致壓縮空氣儲存室3里的壓縮空氣瞬間釋放，空氣儲存室附近的管路里空氣壓力下降，空氣壓力下降到一定值時，壓力開關8則發出電信號，機器收到信號后及時停機，節流閥9的作用是防止氣源11中氣體快速向壓縮空氣儲存室補充，以降低壓力開關8的反應速度。

圖6是本實用新型的自動控制原理圖。圖中所描述的是4套陽模推出機構，每套機構分別設計有壓縮空氣儲存室3，陽模推出機構的數量即機床的成形工位數。壓力開關8和節流閥9安裝在靠近壓縮空氣儲存室附近靜止的機身上，如果安裝的位置離壓縮空氣儲存室太遠，則會發生該管路中氣體壓力下降較慢，保險銷2斷裂后壓力開關8不能馬上發出信號，降低了安全可靠性。

該自控式自動鍛壓機陽模推出保護機構改善了機床的工作性能，提高了機器工作的安全性，避免機器零件受損，實現了自動控制和安全生產。