[實用新型]倒槍刺釘中空注漿錨桿

無效

• 申請號: 200920154914.8
• 申請日: 2009-05-02
• 公開（公告）號: CN201412175Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 許榮生
• 申請（專利權）人: 許榮生
• 主分類號: E21D21/00
• 分類號: E21D21/00;E02D5/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及支護技術領域，特別涉及礦山井下、隧道頂錨幫錨、公路、鐵路、建筑施工中所采用的一種倒槍刺釘中空注漿錨桿。

背景技術

目前大多數礦山井下、隧道、公路、鐵路、建筑施工中所采用的是“中空注漿螺旋錨桿”技術。這種錨桿技術是依靠中空管外表面焊有左旋筋擠壓錨孔巖壁脹力來固定錨桿體。這一技術的不足是錨桿的直徑是不變的，由于在施工中不能自身調整其直徑脹力技術的缺點，在受到注漿泵壓力時大多數很容易使錨桿從錨孔中脫落下來。脫落后的錨桿，施工人員還得采取其它的方法來從新安裝固定錨桿。再次加強了現場施工人員的勞動強度，造成了時間上的浪費使施工進度受到影響。由于“中空注漿螺旋錨桿”桿體上旋焊鋼條在外管面上，及大的造成了材料上的浪費。因此“中空注漿螺旋錨桿”所存在易從錨孔脫落現象和浪費原材料與增加勞動強度的問題應當得到徹底的解決。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題是已有“中空注漿螺旋錨桿”在錨孔中受注漿壓力時易脫落和浪費原材料與增加作業人員的勞動強度問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為：提供一種倒槍刺釘中空注漿錨桿。它由倒槍刺釘與錨桿體和舌型壓簧組成。所述倒槍刺釘均勻分布在所述錨桿體上端頭，與所述錨桿體上端頭呈鉸接，所述舌型壓簧固定在所述錨桿體內腔上端嵌接圓柱上。所述舌壓簧上端頭與所述倒槍刺釘底面相配合。

本技術與已有的技術相比，由于設計有倒槍刺釘在錨桿上端頭，其有益效果是倒槍刺釘中空注漿錨桿上所述倒槍刺釘可根據錨桿孔的直徑大小而張合。倒槍刺釘的張合直徑是已有“中空注漿螺旋錨桿”直徑1倍以上。只進不退的技術徹底的解決了已有“中空注漿螺旋錨桿”受注漿壓力時脫落和自由脫落技術問題。“倒槍刺釘中空注漿錨桿”在受壓時壓力越大倒槍刺釘掛的越牢固，與壓力成正比。當錨桿的倒槍刺釘嵌入巖石縫隙中，可使預應力螺母扭距增大，方便推動托盤和止漿塞向上運動，可使止漿塞嚴密的封堵了巖壁上的錨桿孔。同時托盤分散了巖壁預應力。預應力螺母擰緊后方可開始注漿。水泥砂漿在注漿泵的壓力下經中空管、排氣注漿孔向四周括散。水泥漿被注入巖石裂隙縱深區域凝固。所述倒槍刺釘中空注漿錨桿桿體為光桿體節省了原材料。

附圖說明

附圖為倒槍刺釘中空注漿錨桿結構示意草圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本實用新型優先實施例，它由錨桿桿體6、倒槍刺釘1和舌型壓簧3組成。所述錨桿桿體6上部端頭割有長方型凹槽口12與凸型體13；所述錨桿體6上鉆有排氣注漿孔5，所述錨桿體6下部與半絲扣厚壁管7焊固，半絲扣厚壁管7上套有止漿塞8與蝶型托盤9和預應力螺母10。所述倒槍刺釘1數量為三個，上端面設有一圓孔11，圓孔11內穿有一鋼筋軸2彎成一圓圈接頭焊固。所述倒槍刺釘1在軸2上等距離分布軸向連接相互配合，使等距倒槍刺釘1與的述錨桿體6上端頭等距凹槽12相吻合。所述錨桿體6上端腔內裝有圓柱形壓簧座4上端面鉆有等距離圓孔嵌有舌形壓簧3從凹槽內上部探出，圓柱型壓簧座4與所述錨桿體6嵌接焊固。所述倒槍刺釘1與長方型凹型槽口12相吻合后，倒槍刺釘軸2與錨桿體6上端凸型座13相接并焊固，所述倒槍刺釘1與所述錨桿桿體6上端頭呈鉸接。所述倒槍刺釘1底面與探出的舌型壓簧3上端頭相配合形成張合點。倒槍刺釘中空注漿錨桿制造技術所需主要材料：鋼板、鐵管、鋼絲、橡膠等。使用時將錨桿置入錨孔中，推到位置后擰緊預應力螺母10，托盤頂著止漿塞封堵了巖壁上的錨桿孔。所述錨桿體6下端頭與注漿管相連接，注漿時漿體由所述錨桿體6內腔經排氣注漿孔5擠出，向四周圍巖縫隙括散。隨著注漿壓力增大，壓力傳遞給所述錨桿體6上端所述倒槍刺釘1銳角端頭上，使銳角端頭刺向巖壁內而保持了所述錨桿體6在注漿時的穩定性。當漿體從所注巖壁表面縫隙滲出時注漿完成。