[實用新型]一種用于耐張塔的剛性跳線裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920153108.9
• 申請日: 2009-06-24
• 公開（公告）號: CN201440595U
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發(fā)明（設計）人: 呂鐸;張弓;沈海軍;吳堯成;江洪成;孫偉軍;石健紅;尹勛祥
• 申請（專利權）人: 浙江省送變電工程公司;國家電網公司
• 主分類號: H02G7/00
• 分類號: H02G7/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明;王寶筠

技術領域

本實用新型涉及高壓變電站領域，特別是涉及一種用于耐張塔的剛性跳線裝置。

背景技術

由于我國可開發(fā)的水電資源近2/3在西部，煤炭資源的2/3在山西、陜西和內蒙古；但是我國2/3的用電負荷卻分布在東部沿海和京廣鐵路沿線以東的經濟發(fā)達地區(qū)。這樣，就需要把能源基地發(fā)電的電量輸送至電力需求大的中東部地區(qū)。

為了減少輸電損耗，提高輸電質量，我國目前開始研制特高壓輸電技術。特高壓交流輸電，是指1000kV及以上電壓等級的交流輸電工程及相關技術。特高壓輸電技術具有遠距離、大容量、低損耗和經濟性等特點。雖然特高壓輸電技術具有以上優(yōu)點，但是由于特高壓的電壓等級很高，對輸電線有很高的要求。

輸電線在過耐張塔時，由于輸電線是軟線，重量較輕，在高空風力較大時，會發(fā)生晃動，如晃動幅度較大，觸碰到耐張塔的鐵架，就容易造成安全事故，因此，需采取相應措施解決該問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于耐張塔的剛性跳線裝置，該剛性跳線裝置可在軟導線經過耐張塔時，防止軟導線晃動幅度過大導致的不安全因素。

本實用新型公開一種用于耐張塔的剛性跳線裝置，包括分別設置在耐張塔兩側的兩個連接板，兩個連接板與耐張塔橫擔之間分別連接有牽引線；耐張塔兩側的軟導線分別經兩個連接板固定連接在兩個引流板上，兩個引流板之間固定連接一段鋁管。

優(yōu)選的，所述引流板與連接板之間連接有承重掛具。

優(yōu)選的，所述鋁管為并排設置的兩根剛性鋁管。

優(yōu)選的，所述剛性鋁管由多段鋁管固定連接而成。

優(yōu)選的，所述剛性鋁管的長度范圍是10m-25m。

優(yōu)選的，所述軟導線為未經張力放線和緊線的導線。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型在軟導線經過耐張塔時，采用剛性跳線工藝，在軟導線間設置一段鋁管，利用鋁管的重量大，不易晃動等特點，有效避免因軟導線易晃動導致的不安全因素。

附圖說明

圖1本實用新型剛性跳線裝置一實施例；

圖2為本實用新型剛性跳線吊裝示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

本實用新型在軟導線在過耐張塔時，為防止軟導線晃動幅度過大觸碰到耐張塔，采取剛性跳線工藝，在軟導線間連接一段質量較大的剛性導線，以防止軟導線晃動幅度過大導致的不安全因素。

參見圖1，示出本實用新型剛性跳線裝置一實施例，剛性跳線裝置10包括兩根牽引線11，兩個連接板12、兩個引流板13、軟導線14、鋁管15、及兩個承重掛具16。兩個連接板12分別設置在耐張塔17兩側，在耐張塔17的一側，連接板12的前端連接牽引線11一端，牽引線11另一端固定在耐張塔17的橫擔(圖中未示出)上，4根軟導線14連接在連接板12的4個接線點上，再經接線點，分別連接在引流板13的兩個端點上。耐張塔17另一側的結構與該側相同。在耐張塔17兩側的兩個引流板13之間固定連接鋁管15，鋁管15為并排設置的兩根剛性鋁管，兩端分別連接在兩個引流板13的端點上。

鋁管15長度范圍10m-25m，優(yōu)選為16m，重量約2噸，為避免鋁管15的重力完全作用在軟導線14上，分別在兩個引流板13和兩個連接板12之間連接承重掛具16。這樣，兩根承重掛具16分別吊起鋁管15的兩端，將鋁管15的重力通過連接板12、牽引線11作用到耐張塔17上。

本實用新型軟導線14經過耐張塔17時，采用剛性跳線工藝，在軟導線14間設置一段鋁管15，利用鋁管15的重量大，不易晃動等特點，有效避免因軟導線14易晃動導致的不安全因素。

本實用新型鋁管15可由多段短鋁管拼接而成，為確保剛性鋁管15的平直，在拼接時，用經緯儀(或水平管)進行水平校準。

參見圖2，為本實用新型剛性跳線吊裝示意圖。剛性跳線裝置10吊裝時，先將除軟跳線14外的其余裝置連成整體后一起吊上就位，以減少高空作業(yè)。吊裝時的主吊點應設在承重掛具16與剛性鋁管15的連接點，并用軟物對剛性鋁管15進行包裹保護，防止磨損；同時，承重掛具16的自由端應用繩索進行同步輔助提升。

吊裝到位后，將承重掛具16與連接板12進行連接，回松主吊裝繩20，由承重掛具17承受全部剛性鋁管15重量。