[實用新型]制鞋用太陽能烘箱

無效

• 申請號: 200920152795.2
• 申請日: 2009-06-18
• 公開（公告）號: CN201468186U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 樓瞻浩;譚中秋
• 申請（專利權）人: 溫州市甌海宏達鞋革設備廠
• 主分類號: A43D25/20
• 分類號: A43D25/20;F24J2/24;F24J2/06;F24J2/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種烘箱，更具體地說，關于一種制鞋用太陽能烘箱。

背景技術

在制鞋工藝中，需要將鞋幫與鞋楦放置流水線上進行刷膠處理，然后進入到烘道內將膠水烘干，鞋幫與鞋楦進行繃幫，繃幫后幫面受拉伸變形而產生了較大的內應力，為了消除內應力，必須再將其送入保溫箱內，利用保溫箱內的高溫熱氣流來消除內應力，使鞋幫與楦頭完全吻合，才能制造出高質量、穿著舒適的鞋。

但是，在現有技術中烘箱加熱電加熱或油加熱這兩種方法，這兩種方法不但使得鞋的制作成本大大提高，并且消耗了大量的能源，同時也給生產制鞋的工作場所帶來了一定的污染，甚至于影響或波及到周邊，給人們的生產、生活和身體帶來危害。

發明內容

本實用新型的主要目的在于提供一種制鞋用太陽能烘箱，通過本技術方案，針對現有制鞋烘箱中能源利用上的缺陷，采用太陽作為熱能的原動力，以克服和彌補上述技術方案的不足。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種制鞋用太陽能烘箱，包括有保溫箱和烘道，帶有鞋幫與鞋楦的流水線設置在烘道內，還包括有太陽能供熱器，所述保溫箱內和烘道內設置有一個經過保溫箱后進入到烘道的循環管，所述循環管分別盤裝在保溫箱和烘道的內壁上，所述太陽能供熱器設置有供熱管和回熱管，在供熱管上設置有供熱驅動器，所述供熱管與保溫箱內的循環管相連，回熱管與烘道內的循環管相連通，形成一個供熱回路。

所述太陽能供熱器中設置有聚熱真空管，聚能管設置在聚熱真空管內，聚能管的兩端分別與供熱管和回熱管相連，聚熱真空管位于聚熱凹面鏡的聚焦點上。

在位于保溫箱內和烘道內的循環管外壁上設置有散熱鰭片，

所述由太陽能供熱器、供熱管、回熱管和循環管構成的密閉回路中設置有傳熱介質，所述傳熱介質為氣體或液體，當傳熱介質為氣體時，供熱驅動器為循環風機；當傳熱介質為液體時，供熱驅動器為循環泵。

所述保溫箱上和烘道上分別設置有一個或一個以上的均風機。

所述保溫箱內還設置有電加熱器。

采用上述技術方案后的有益效果是：本實用新型的制鞋用太陽能烘箱，通過保溫箱的循環管先與供熱管連接，滿足了制鞋工藝的要求，大大降低了生產成本，實現了節能，環保，安全實用，結構簡單的要求，并且節能效果顯著，可節省原有電加熱烘箱所用電能的50％-70％。

附圖說明

圖1為本實用新型中制鞋用太陽能烘箱的實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型中制鞋用太陽能烘箱的實施例二的結構示意圖；

圖3為圖1中烘道的內部結構示意圖；

圖4為圖2中烘道的內部結構示意圖；

圖5為圖1和圖2中E-E方向剖視示意圖；

圖6為圖1和圖2中的右視剖視示意圖；

圖7為圖1和圖2中的A-A或C-C向剖視示意圖；

圖8為圖1和圖2中B處的局部放大示意圖；

圖9為圖1和圖2中D處的局部放大示意圖。

其中，1保溫箱、2烘道、3流水線、4循環管、5聚熱真空管、6聚能管、7聚熱凹面鏡、8循環風機、9散熱鰭片、10均風機、11保溫材料、12供熱管、13回熱管、14電加熱器、15循環泵。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型中具體實施例作進一步詳細說明。

本實用新型的制鞋用太陽能烘箱，包括有保溫箱1和烘道2，帶有鞋幫與鞋楦的流水線3設置在烘道2內，還包括有太陽能供熱器，保溫箱1內和烘道2內設置有一個經過保溫箱1后進入到烘道2的循環管4，循環管4分別盤裝在保溫箱1和烘道2的內壁上，所述太陽能供熱器設置有供熱管12和回熱管13，所述供熱管12上設置有供熱驅動器，所述供熱管12與保溫箱1內的循環管4相連，所述回熱管13與烘道2內的循環管4相連通，形成一個供熱回路，如圖1及圖2所示。

所述太陽能供熱器中設置有聚熱真空管5，聚能管6設置在聚熱真空管5內，如圖9所示，聚能管6的兩端分別與所述供熱管12和回熱管13相連，聚熱真空管5位于聚熱凹面鏡7的聚焦點上，聚熱凹面鏡7的結構示意圖如圖5所示。

在位于保溫箱1內和烘道2內的循環管4外壁上設置有散熱鰭片9，如圖8所示。供熱管12、回熱管13和循環管4裸露在空氣中的部位包覆有保溫材料11，所述保溫材料可以為石棉，如圖7所示。

由所述太陽能供熱器、供熱管12、回熱管13和循環管4構成的密閉回路中設置有傳熱介質，所述傳熱介質可以為氣體或液體。當所述傳熱介質為氣體時，供熱驅動器為循環風機8，如圖1及圖3所示；當所述傳熱介質為液體時，供熱驅動器為循環泵15，如圖2及圖4所示。