[實用新型]超高分子量聚乙烯管材擠出設備

無效

• 申請號: 200920152137.3
• 申請日: 2009-04-27
• 公開（公告）號: CN201415478Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 徐新
• 申請（專利權）人: 徐新
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/20;B29C47/22;B29C47/88;B29C47/66;B29K23/00;B29L23/00
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所
• 代理人: 田 磊;王明亮

技術領域

本實用新型涉及一種超高分子量聚乙烯管材擠出設備。

背景技術

目前，國內尚未發現有生產超高分子量聚乙烯管材的專用設備，曾經有人上市采用柱塞擠出法生產小口徑薄壁超高分子量聚乙烯管材，但因為產品質量差而不得實施；國外已有同類產品，但由于結構復雜、制造成本高，不適合我國需要等原因在我國市場上尚未出現。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種超高分子量聚乙烯管材擠出設備，以克服現有超高分子量聚乙烯管材擠出設備結構復雜、制造成本高等問題的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種超高分子量聚乙烯管材擠出設備，包括料筒，所述料筒內側壁上開有縱向直槽，料筒內腔沿中心線設置有螺桿，料筒的一端設有料斗，料筒的另一端設有機筒法蘭，機筒法蘭與內腔為錐形孔的模具導流節連接，模具導流節通過螺栓連接分流梭外殼，分流梭外殼內部設有分流梭內芯，分流梭內芯的前端呈錐頭狀，前端與模具導流節內腔的錐形孔之間形成進料通道，分流梭內芯的末端通過螺栓依次連接若干節模具，其中末端模具的模壁上設有調節螺栓，末端模具內腔的后端設有固型壓塊，末端模具后端外側設有冷卻風管；所述模具的內腔設有與模具相對應的內芯，且各內芯之間形成管件擠壓定型通路，擠壓定型通路自分流梭內芯至末端的內芯之間逐節變小。

本實用新型的有益效果為：一方面實現了減少側推力的任務同時減少了原料與螺桿之間的附著力；另一方面實現了高壓下塑化成形的性能同時確保在強背壓和螺桿高速旋轉下不會出現原料旋轉的情況。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所述的超高分子量聚乙烯管材擠出設備結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述的超高分子量聚乙烯管材擠出設備中可調式冷卻風管結構示意圖；

圖3是圖1中A-A向剖視結構示意圖；

圖4是圖2中B向結構示意圖。

圖中：

1、料筒；2、直槽；3、螺桿；4、料斗；5、機筒法蘭；6、模具導流節；701、螺栓；702、螺栓；703、調節螺栓；8、分流梭外殼；9、分流梭內芯；10、模具；1001、模具；11、固型壓塊；12、冷卻風管；13內芯；1301、內芯。

具體實施方式

如圖1-4所示，本實用新型實施例所述的超高分子量聚乙烯管材擠出設備，包括料筒1，所述料筒1內側壁上開有縱向直槽2，料筒1內腔沿中心線設置有螺桿3，料筒1的一端設有料斗4，料筒1的另一端設有機筒法蘭5，機筒法蘭5與內腔為錐形孔的模具導流節6連接，模具導流節6通過螺栓701連接分流梭外殼8，分流梭外殼8內部設有分流梭內芯9，分流梭內芯9的前端呈錐頭狀，前端與模具導流節6內腔的錐形孔之間形成進料通道，分流梭內芯8的末端通過螺栓702依次連接若干節模具10，其中末端的模具1001的模壁上設有調節螺栓703，末端的模具1001內腔的后端設有固型壓塊11，末端的模具1001后端外側設有冷卻風管12；所述模具10的內腔設有與模具10相對應的內芯13且各內芯13之間形成管件擠壓定型通路，擠壓定型通路自分流梭內芯9至末端的內芯1301之間逐節變小。