[實(shí)用新型]一種光學(xué)遮光板的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920151843.6
• 申請(qǐng)日: 2009-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN201421505Y
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樸賢柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市茶山三賢電子有限公司
• 主分類號(hào): G02B5/00
• 分類號(hào): G02B5/00;G02F1/1335
• 代理公司: 東莞市科安知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 周后俊

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種LCD光學(xué)配件——遮光板的制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種光學(xué)遮光板的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等產(chǎn)品大都采用LCD液晶顯示屏，在液晶顯示屏周邊分布有背光源LED，由于背光源LED的光線是發(fā)散型的，為了不影響人們觀看顯示屏，必須屏蔽背光源LED射向人眼的光線，因此設(shè)計(jì)了遮光板。

一般而言，遮光板為封閉框形，即為口狀，除了要屏蔽一部分光線外，還不能遮擋顯示屏，因此在制造中要求較高。現(xiàn)有的遮光板制造中，主要使用沖床進(jìn)行加工，其進(jìn)料退料都是人工操作，而且沖壓完成后產(chǎn)生的廢料也是通過手工方式去除，這樣的方式不但自動(dòng)化程度很低，生產(chǎn)效率低下，而且手工操作的準(zhǔn)確性差，影響產(chǎn)品合格率，同時(shí)，手工操作容易在遮光板以及其保護(hù)膜上留下指紋等污跡，嚴(yán)重影響遮光板的外觀以及正常使用。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有遮光板制造設(shè)備的上述不足之處，提供一套遮光板的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是：該生產(chǎn)系統(tǒng)中依次包括有基材放料架、遮光主材放料架、基材與主材貼合滾子、內(nèi)框沖床、主材內(nèi)框離型膜去料架、主材內(nèi)框膠去料架、主材外周離型膜去料架、第二基材放料架、第二基材與主材貼合滾子、外框沖床、第二基材與主材外周廢料去料架。

該生產(chǎn)系統(tǒng)中還包括有分切機(jī)。

本實(shí)用新型工作原理和步驟如下：基材放料架發(fā)放基材，該基材的離型面朝上與遮光主材放料架發(fā)放的遮光主材通過基材與主材貼合滾子貼合在一起，遮光主材由一層離型膜和一層遮光膠帶組成，其遮光膠帶層與基材的離型面貼合，貼合后進(jìn)入內(nèi)框沖床，由內(nèi)框沖床對(duì)貼合好的主材進(jìn)行半沖壓，即只對(duì)主材進(jìn)行沖壓而不沖壓到下方的基材，并且只完成內(nèi)框的沖壓，然后通過主材內(nèi)框離型膜去料架將主材內(nèi)框上的離型膜去除，再進(jìn)一步通過主材內(nèi)框膠去料架發(fā)放PET材料將主材內(nèi)框膠帶去除，然后由主材外周離型膜去料架將主材外周的離型膜剝離，然后再通過第二基材放料架發(fā)放第二基材，并通過第二基材與主材貼合滾子將第二基材貼合在主材上表面，進(jìn)入外框沖床，外框沖床同樣進(jìn)行半沖壓，只沖壓主材及其上的第二基材，而未沖壓到下方的基材，沖壓好外框后，通過第二基材與主材外周廢料去料架將外框以外的第二基材以及主材廢料剝離，即完成了遮光板的制造，并且同時(shí)在遮光板的上下兩側(cè)附上基材、第二基材作為保護(hù)膜，制造過程中不會(huì)用手或其他器具接觸遮光主材，而且本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)主要適用于無塵生產(chǎn)車間進(jìn)行遮光板的制造，從而確保遮光主材及其保護(hù)膜不受任何污染。

制造好呈連續(xù)排列的遮光板后，可通過分切機(jī)按照所需要的規(guī)格和數(shù)目進(jìn)行裁切，以利于包裝作業(yè)。

本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)不但使遮光板的生產(chǎn)效率大大提高，同時(shí)降低了人工作業(yè)的成本，而且使遮光板及其保護(hù)膜均不存在被污染、損壞等隱患，保證了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)按該生產(chǎn)系統(tǒng)依次包括有基材放料架1、遮光主材放料架2、基材與主材貼合滾子3、內(nèi)框沖床4、主材內(nèi)框離型膜去料架5、主材內(nèi)框膠去料架6、主材外周離型膜去料架7、第二基材放料架8、第二基材與主材貼合滾子9、外框沖床10、第二基材與主材外周廢料去料架11和分切機(jī)12。

基材放料架1發(fā)放基材100，該基材100的離型面101朝上與遮光主材放料架2發(fā)放的遮光主材200通過基材與主材貼合滾子3貼合在一起，遮光主材200由一層離型膜201和一層遮光膠帶202組成，其遮光膠帶層202與基材100的離型面101貼合，貼合后進(jìn)入內(nèi)框沖床4，由內(nèi)框沖床4對(duì)貼合好的主材200進(jìn)行半沖壓，即只對(duì)主材200進(jìn)行沖壓而不沖壓到下方的基材100，并且只完成內(nèi)框的沖壓，然后通過主材內(nèi)框離型膜去料架5將主材內(nèi)框上的離型膜去除，再進(jìn)一步通過主材內(nèi)框膠去料架6發(fā)放PET材料600將主材內(nèi)框膠帶去除，然后由主材外周離型膜去料架7將主材外周的離型膜剝離，然后再通過第二基材放料架8發(fā)放第二基材800，并通過第二基材與主材貼合滾子9將第二基材800貼合在主材100上表面，進(jìn)入外框沖床10，外框沖床10同樣進(jìn)行半沖壓，只沖壓主材100及其上的第二基材800，而未沖壓到下方的基材100，沖壓好外框后，通過第二基材與主材外周廢料去料架11將外框以外的第二基材以及主材廢料剝離，即完成了遮光板的制造，然后用分切機(jī)12按所需要的規(guī)格和數(shù)目進(jìn)行分切，最后后包裝。