[實用新型]馬達框架的底座

有效

• 申請號: 200920151709.6
• 申請日: 2009-04-20
• 公開（公告）號: CN201435637Y
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發明（設計）人: 洪銀樹
• 申請（專利權）人: 昆山廣興電子有限公司
• 主分類號: H02K5/00
• 分類號: H02K5/00
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所
• 代理人: 陳踐實

技術領域

本實用新型涉及一種馬達的框架，尤其是一種借助一塑膠軸管一體包覆一金屬底板所構成的馬達框架的底座。

背景技術

目前常見的現有馬達框架，大致由一底座及一框體所構成，且該現有馬達框架可供結合如定子及轉子等構件，以組成一馬達結構。一般而言，前述現有馬達框架的底座及框體可以塑膠材料一體射出成型，但是當該馬達框架的整體結構皆以塑膠材料制成時，則具有結構強度不佳等問題。

又，為改善前述以塑膠材料制成的馬達框架所衍生的問題，市面上也具有一種現有馬達框架的整體結構皆以金屬材料一體壓鑄成型，以便增加結構強度及提升散熱效果；或者，也有現有馬達框架借助價格較低的塑膠材料制成該框體，再以金屬材料制成該底座，以便維持一定的結構強度及兼具有較佳的散熱效果等優點。因此，如以提升現有馬達框架的結構強度及散熱效果作為前提條件，則較佳仍以選用金屬材質制成的底座為優先考慮。

請參照圖1所示，如中國臺灣第M337062號《散熱風扇的絕緣基座結構》專利，揭示一種以金屬材質所制成的馬達框架的底座，該底座為一絕緣基座9，該絕緣基座9包含有一金屬座板91及一塑膠支柱92。該金屬座板91設有一嵌卡結合部911，該嵌卡結合部911為數個凸爪片912；該塑膠支柱92具有一結合端921。借此，如圖2所示，該塑膠支柱92的結合端921可一體包覆該嵌卡結合部911，以構成該絕緣基座9。

上述現有絕緣基座9在實際使用時仍具有以下諸多缺點：

1、制作成型不易：該金屬座板91的嵌卡結合部911通常借助沖壓手段以形成如圖所示的凸爪片912結構，且該凸爪片912也配合彎折成傾斜角度或垂直角度；當該塑膠支柱92以射出成型方式一體結合該金屬座板91的嵌卡結合部911后，即可借助該凸爪片912設計，以防止該塑膠支柱92任意轉動及脫落。但是前述利用沖壓及彎折手段形成該凸爪片912的步驟相當繁瑣，且制成后的該金屬座板91的結構也相對較為復雜，故制作成型不易。

2、制作成本提高：由于該嵌卡結合部911所形成的凸爪片912為傾斜角度或垂直角度，當該塑膠支柱92的結合端921一體包覆該嵌卡結合部912時，如圖2所示，該塑膠支柱92的結合端921的軸向高度(H1)必須大于該凸爪片912于軸向上的傾斜或垂直高度(H2)，故導致該塑膠支柱92必須使用較多的塑膠材料，方可完全包覆該嵌卡結合部911的凸爪片912，造成整體制造成本提高。

綜上所述，現有絕緣基座9雖可借助該金屬座板91提供較佳的結構強度及散熱效果，但是仍有加以改善的必要。又，現有絕緣基座9除具有如上所述的諸多主要缺點尚待改善外，也由于該塑膠支柱92通常以射出成型方式一體包覆該金屬底板91，當該金屬座板91預先置入一射出成型模具(未繪示)的一模穴內的預定位置，以進行射出成型作業的過程中，由于該金屬座板91未具有可供定位于該模穴內的結構設計，故造成該金屬座板91與模具之間的結合穩固性不佳，導致該金屬座板91射出成型過程中容易產生偏位情形；因此，當制成該現有絕緣基座9后，容易造成如塑膠支柱92垂直度不佳或塑膠支柱92容易脫落等問題，使得產品不良率相對提高。

實用新型內容

本實用新型主要的發明目的是提供一種馬達框架的底座，其結構更為精簡且制作更為簡易的底座結構。

本實用新型的次要發明目的，主要是用以解決射出成型過程中，一金屬材質制成的底板在模具內不易定位的問題，以提高產品的整體優良率。

一種馬達框架的底座，包含一底板及一軸管。該底板為金屬板片，該底板中央具有一固定區域該固定區域內包含至少一定位孔及一結合部，其中該固定區域于該定位孔以外的部位即為該結合部，該定位孔則具有一防轉部；該軸管為中空狀的塑膠管體，該軸管一端形成一封閉端，另一端形成一開放端，該軸管的封閉端結合于該底板的固定區域，且該封閉端封閉該定位孔并包覆該結合部及該防轉部。借此，除可增加該底板與該軸管之間的結合穩固性及組裝便利性佳外，也兼具有制作成型容易及減少制作成本等諸多功效。

所述定位孔為一個，該防轉部為該定位孔的孔壁朝向該結合部所形成的一缺槽。借此，該軸管的封閉端可卡掣結合該缺槽，以達到防止該軸管于該定位孔內任意轉動的功效。

所述定位孔為一個非正圓形孔，該防轉部為該非正圓形孔所形成的內側孔壁。借此，在無須設置如同前述的缺槽的條件下，同樣可防止該軸管任意轉動，以達到精簡該底板的結構復雜度的功效。