[實用新型]一種發動機的排氣結構有效
| 申請號: | 200920151607.4 | 申請日: | 2009-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN201420615Y | 公開(公告)日: | 2010-03-10 |
| 發明(設計)人: | 周洪潮;王宇飛;謝小忠 | 申請(專利權)人: | 孫建勇 |
| 主分類號: | F02F1/42 | 分類號: | F02F1/42 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 321300浙江省永康市江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 發動機 排氣 結構 | ||
技術領域:
本實用新型涉及發動機領域,特別是一種發動機的排氣結構。
背景技術:
發動機長時間工作,會產生氣缸頭溫度過高,導致熱膨脹影響零部件配合間隙的變化加大,造成零部件早期磨損、潤滑油粘度變差等,并容易出現拉缸、卡死、功率明顯下降等現象,因而急待改進。
實用新型內容:
本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足,提供一種可以有效降低氣缸頭溫度的發動機排氣結構。
按照本實用新型提供的發動機排氣結構,包括燃燒室、氣缸頭、排氣門、排氣口和消聲器,其中,排氣門設于燃燒室上側,排氣口與排氣門相接,氣缸頭位于排氣口一側,消聲器位于排氣口出口端的外側,所述排氣口出口端的內孔上加有一導熱性比氣缸頭要差的排氣套。
此外,本實用新型還具有如下附屬技術特征:
所述排氣口出口端的內孔為一錐度較小的錐形孔,該錐形孔內小外大。
所述排氣套內端與排氣口出口端的內孔緊密配合,外端與排氣口出口端的內孔間隙配合并形成錐形間隙。
所述排氣套為鐵制或不銹鋼制排氣套。
按照本實用新型提供的發動機排氣結構,相對于現有技術具有如下優點:
本實用新型在排氣口出口端的內孔上加有排氣套,因此發動機工作時產生的高溫廢氣將直接排到排氣套內,由于排氣套采用導熱性比氣缸頭要差一點的材料制成,所以高溫廢氣不會在此逗留,而是經排氣套外側的消聲器全部排出,從而可以減少熱量傳到氣缸頭上,使氣缸頭溫度得到有效控制,并進而避免氣缸頭因溫度過高而產生的種種不良因素。
附圖說明:
下面結合附圖和具體實施例詳細介紹本實用新型。
圖1為本實用新型所述發動機排氣結構的結構示意圖;
圖2為圖1中A處的局部放大示意圖。
具體實施方式:
參見圖1和圖2,按照本實用新型提供的發動機排氣結構,包括燃燒室1、氣缸頭2、排氣門3、排氣口4和消聲器6,其中,排氣門3設于燃燒室1上側,排氣口4與排氣門3相接,氣缸頭2位于排氣口4一側,消聲器6位于排氣口4出口端的外側,排氣口4出口端的內孔41上加有一導熱性比氣缸頭2要差一點的排氣套5,例如采用鐵或不銹鋼,而氣缸頭一般都采用鋁制成。
所述排氣口出口端的內孔41為一錐度較小的錐形孔,該錐形孔內小外大,所述排氣套5內端與排氣口4出口端的內孔41緊密配合,外端與排氣口4出口端的內孔41間隙配合并形成錐形間隙42。使用時,高溫廢氣也有可能從排氣套5與排氣口內孔41的緊密配合端進入兩者之間,而錐形間隙42可以將這部分高溫廢氣順利排出,從而避免高溫廢氣在此逗留形成高溫熱量而反饋到氣缸頭。
上述實施例僅供說明本實用新型之用,而并非對本實用新型的限制,有關技術領域的普通技術人員,在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變化和變型,因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇,本實用新型的專利保護范圍應由各權利要求限定。
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