[實用新型]一種電加熱連續煤熱解焦化爐

有效

• 申請號: 200920151435.0
• 申請日: 2009-04-23
• 公開（公告）號: CN201381296Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 王新民;付平平
• 申請（專利權）人: 山西利華新科技開發有限公司
• 主分類號: C10B19/00
• 分類號: C10B19/00;C10B39/00
• 代理公司: 北京正理專利代理有限公司
• 代理人: 張文祎

技術領域

本實用新型涉及一種焦化爐，尤其是涉及一種電加熱連續煤熱解焦化爐。

背景技術

一、煉焦原理

煉焦生產，其基本原料是煉焦煤，它是將煉焦煤在密閉的焦化爐內隔絕空氣高溫加熱，放出水分和吸附氣體，隨后分解產生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾。

煤的干餾分為低溫干餾、中溫干餾和高溫干餾三種。它們的主要區別在于干餾的最終溫度不同，低溫干餾為500℃-600℃，中溫干餾為700℃-800℃，高溫干餾為900℃-1000℃。目前的煉焦化爐絕大多數屬于高溫煉焦化爐，主要生產冶金焦炭、煉焦煤氣和煉焦化學產品。這種高溫煉焦過程，就是高溫干餾。

二、煉焦煤的熱解過程

煉焦煤在隔絕空氣高溫加熱過程中生成焦炭，它具有下列特性：當被加熱到400℃左右，就開始形成熔融的膠質體，并不斷地自身裂解產生出油氣，這類油氣經過冷凝、冷卻及回收工藝，得到各種化工產品和凈化的焦化爐煤氣。

當溫度不斷升高，油氣不斷放出，膠質體進一步分解，部分氣體析出，而膠質體逐漸固化成半焦，同時產生出一些小氣泡，成為固定的疏孔。

溫度再升高，半焦繼續收縮，放出一些油氣，最后生成焦炭。

三、傳統焦化爐

傳統焦化爐爐體主要是用硅磚砌筑而成的，分成一至四個相連接的部分：爐頂、炭化室(兩側是燃燒室)、斜道、蓄熱室。爐頂區設有炭化室裝煤孔、燃燒室火道看火孔以及荒煤氣導入集氣系統的上升管孔等。炭化室是窄長的方型室，用以容納煤料。煤料可由裝煤孔或機側(搗固煉焦)裝入。燃燒室在炭化室兩側，煤氣在其內燃燒，燃燒產生的熱量，經炭化室-燃燒室共用墻傳入炭化室，將煤料加熱至高溫煉成焦炭。斜道是蓄熱室、燃燒室火道間的氣流通道。蓄熱室在炭化室及燃燒室下部，內填充有帶孔的格子磚。當下降氣流時，燃燒產生的高溫廢氣流將格子磚加熱，交換成上升氣流時，使通過蓄熱室的貧煤氣或空氣預熱后進入燃燒室。一座焦化爐由數十孔炭化室組成。

現代焦化爐雖有多種爐型，但無非是因火道結構、加熱煤氣種類及其入爐方式、蓄熱室結構及裝煤方式的不同而進行有效排列組合，為了保證焦炭、煤氣的質量及產量，不僅需要合適的煤配比而且要有良好的外部條件?，F代焦化爐爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，爐體下部有蓄熱室和連接蓄熱與燃燒室的斜道區，每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器(廢氣道)與煙道相連，煙道設在焦化爐基礎內式基礎兩側，煙道末端通向煙囪，故也稱焦化爐由三室兩區組成，即炭化室、燃燒室、斜道區、爐頂區和基礎部分。

四、傳統焦化爐的具有如下缺陷：1)不能連續生產焦炭，且生產的焦炭是不規則的；2)對環境的污染較大，不符合可持續發展的規劃；3)焦化產品回收工藝復雜；4)維修成本高昂。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種電加熱連續煤熱解焦化爐；該焦化爐能連續生產出有規則的球形焦炭；生產過程污染小，節能環保；延長了煤炭產業鏈，提高了產品的品質；維修成本低廉。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：一種電加熱連續煤熱解焦化爐，它包括爐體，所述爐體內自上而下，依次設有料斗、預熱加熱段、電加熱主體段、氣體循環冷卻段和排焦段；所述料斗、預熱加熱段、電加熱主體段、氣體循環冷卻段和排焦段之間都設有控制閥門。

進一步地，所述料斗、預熱加熱段、電加熱主體段、氣體循環冷卻段和排焦段的中空空間橫截面呈圓形。

進一步地，所述爐體的爐襯導熱部分采用碳化硅磚，它不易損毀，導熱性好，焦爐維護成本低。

進一步地，所述爐體外接隔熱材料采用硅酸鋁棉板，對外散熱起到了很好的保溫效果。

進一步地，所述預熱加熱段包括預熱一段和預熱二段；

進一步地，所述電加熱主體段包括上部的半焦段，中部連續的電加熱一段、電加熱二段、電加熱三段和電加熱四段，下部的過熱區和控熱區。

進一步地，所述氣體循環冷卻段包括干熄一段和干熄二段，所述干熄一段和干熄二段內壁設有護板，該護板上設有風孔，護板外是循環冷卻氣風室，該風室通過管道與一鼓風機相連通；所述鼓風機通過管道和一氣體控溫器相連通，所述氣體控溫器通過管道和預熱一段相連通；所述干熄二段通過管道和原料配合煤加熱器相連通，所述原料配合煤加熱器通過管道和預熱二段相連通。