[實用新型]鋅塵回收提取裝置

無效

• 申請號: 200920151301.9
• 申請日: 2009-04-15
• 公開（公告）號: CN201400712Y
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 韓江霖
• 申請（專利權）人: 韓江霖
• 主分類號: C22B19/30
• 分類號: C22B19/30;C22B19/18;C22B19/34
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨;滑春生

技術領域

本實用新型涉及一種鋅塵回收提取裝置，主要用于對錳鐵礦富集冶煉反應爐產生的含有鋅塵的粉塵進行回收，并將其中的鋅塵加熱提取為固態的氧化鋅，作為精細化工的原料。

背景技術

由于在錳鐵礦的原料礦石中含有一定量的鋅，在冶煉過程中會產生鋅塵，經過布袋除塵器的除塵布袋收集后，鋅塵在除塵布袋的出灰口排出。現有技術中將排出的鋅塵作為垃圾廢料扔掉，不僅造成很大的浪費，還會增加環境的污染或垃圾處理的成本。

發明內容

本實用新型的目的就是提供一種鋅塵回收提取裝置，以解決現有技術將排出的鋅塵作為垃圾廢料扔掉，不僅造成很大的浪費，還會增加環境的污染或垃圾處理的成本的問題。

本實用新型采用的技術方案是：包括進料器、加熱滾筒、加熱裝置和冷卻器，進料器的出口端與加熱滾筒一端的進料口轉動連接，加熱滾筒的另一端設有氣態氧化鋅收集裝置和排渣口，在該加熱滾筒旁設有加熱裝置；所述的氣態氧化鋅收集裝置與冷卻器一端的入口連接，在該冷卻器另一端設有出料口。

所述的進料器為攪龍式進料器。

所述的加熱滾筒包括筒體、支撐機構和驅動裝置，筒體轉動支撐在支撐機構上；驅動裝置包括主動齒輪、從動齒輪和動力裝置，主動齒輪安裝在動力裝置的動力輸出軸上，并與設在筒體外周面的環形的從動齒輪相嚙合；在所述的筒體的內側設有螺旋板。

所述的氣態氧化鋅收集裝置為環繞在所述的筒體外周面的具有凹槽的收集環，該收集環靜態安裝在機架上，該收集環的凹槽與筒體外周面構成環形的空腔，在該空腔內的筒體上設有多個沿圓周分部的、用于排放氣態氧化鋅和固體粉末的通孔；在該收集環的頂部設有用于與所述的冷卻器的入口連接的出口，在該收集環的底部設有所述的排渣口，在該排渣口裝有密封門。

所述的氣態氧化鋅收集裝置為設在所述的筒體一端的蓋體，筒體的該端為敞開，蓋體設有與筒體該敞開端轉動配合的邊緣，該蓋體靜態安裝在機架上，在該蓋體的上部設有用于與所述的冷卻器的入口連接的出口；在所述的筒體外周面環繞設置一具有凹槽的收集環，該收集環靜態安裝在所述的機架上，該收集環的凹槽與筒體外周面構成環形的空腔，在該空腔內的筒體上設有多個沿圓周分部的、用于排放固體粉末的通孔，在該收集環的底部設有所述的排渣口，在該排渣口裝有密封門。

所述的冷卻器由冷卻管和冷卻箱連接而成，該冷卻管的入口與所述的氣態氧化鋅收集裝置連接；在該冷卻管和冷卻箱的外壁上裝有冷卻水循環裝置。

在所述的冷卻箱內的下部裝有出料攪龍。

所述的冷卻箱的出料口一端向下傾斜。

所述的加熱裝置采用燃氣燃燒器、電熱器或煤爐。

本實用新型的優點是：將布袋除塵器收集排出的鋅塵用進料器輸送到加熱滾筒內進行加熱，鋅在約350℃時即可揮發成為氣態(氧化鋅)，揮發的氣態氧化鋅經過冷卻器的冷凝變為固態氧化鋅，即可將廢料變為有用的化工原料，降低了廢物排放，減少了對環境的污染，還變廢為寶，創造了經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的剖視結構示意圖；

圖2是本實用新型另一個實施例的剖視結構示意圖；

圖3是本實用新型在應用時與布袋除塵器連接的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實用新型的總體構成包括進料器10、加熱滾筒B、加熱裝置27和冷卻器C，進料器10的出口端(右端)與加熱滾筒B左端的進料口轉動連接，加熱滾筒B右端設有氣態氧化鋅收集裝置(該裝置有兩種結構，在下面有詳細說明)和排渣口29，在該加熱滾筒B下方設有加熱裝置27。所述的氣態氧化鋅收集裝置的出口與冷卻器C左端的入口連接，在該冷卻器C右端設有出料口19。所述的進料器10為攪龍式進料器。

所述的加熱滾筒B包括筒體12、支撐機構21和驅動裝置，筒體12的外周面設有至少兩根沿圓周的環形軌道20，環形軌道20轉動支撐在由支架和滾輪構成的支撐機構21上，使筒體12能夠轉動。

所述的驅動裝置包括主動齒輪23、從動齒輪22和動力裝置24，主動齒輪23與設在筒體12外周面的環形的從動齒輪22相嚙合，主動齒輪23安裝在動力裝置24(如電機和變速器)的動力輸出軸上。在所述的筒體12的內側設有螺旋板13，用于推動進入筒體內的物料沿螺旋軸向推進。螺旋板13可以由多片沿螺旋間隔分布，也可由連續的螺旋板。攪龍式進料器10的右端伸入到筒體12左端中央的孔內，兩者之間的間隙可采用環形彈性片密封(未圖示)。