[實用新型]油罐揮發氣在線自動回收裝置

有效

• 申請號: 200920150383.5
• 申請日: 2009-05-20
• 公開（公告）號: CN201437457U
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 吳天堯
• 申請（專利權）人: 撫順華油能源設備廠
• 主分類號: B65D90/30
• 分類號: B65D90/30;B67D5/32
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 周建秋

【技術領域】

本實用新型主要應用于石油、化工、油品儲運行業，它涉及一種氣體回收裝置，特別是一種油罐揮發氣在線自動回收裝置。

【背景技術】

在石油的生產和儲運過程中，油氣的揮發損耗占了油品損耗的很大一部分，特別是用油罐存儲揮發性大的原油油品時，其揮發損耗更為嚴重。通常油罐內揮發的大量氣體會通過呼吸閥直接排到大氣中，據粗略統計，全國每年因油罐呼吸及溶解氣分離而損耗的油品達三百多萬噸。由上可見，油品的揮發損耗不但污染環境，更浪費能源，造成巨大經濟損失，還易發生火災、爆炸等安全事故。對油罐揮發氣進行回收，則可有效降低油氣揮發損耗、減少環境污染、提高安全程度。目前油罐揮發氣的回收方法是，通過管線將揮發的天然氣輸送到氣囊中，根據氣囊充氣的位置手動調節抽氣量。其缺點是工作不穩定，不能將揮發氣及時抽出，效率低，波動大，易泄漏，不安全。

【實用新型內容】

本實用新型的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種油罐揮發氣在線自動回收裝置，該裝置可連續不間斷自動回收儲油罐的揮發氣體，包括含有硫化氫的天然氣，它能及時將正壓揮發氣抽出，同時由于采用自動控制，避免大罐抽癟或遭受真空壓力破壞，最終達到減少環境污染，減少能源損失的目的。

本實用新型的目的是這樣實現的：它包括壓縮機、空冷器、兩級分離器、壓力變送器、壓力控制器、溫度控制器、變頻調速電機、自動控制系統CCS和數據通信單元；油罐通過管線與一級分離器的入口相連，一級分離器的入口處安裝有壓力變送器，壓力變送器與自動控制系統CCS連接，一級分離器的出口與二級分離器的入口之間通過管線依次連接壓縮機的一級壓縮氣缸和二級壓縮氣缸，二級分離器的出口連接外部氣體管線，一級壓縮氣缸和二級壓縮氣缸分別與空冷器相連，壓縮機的級間安裝有級間分離器，壓縮機與自動控制系統CCS連接，壓縮機的電機采用變頻調速電機，壓縮機的排氣管線上安裝有溫度控制器；油罐與一級分離器之間安裝有補氣管線，補氣管線上安裝有補氣電磁閥和補氣調壓閥，補氣電磁閥與自動控制系統CCS連接；各部件的連接管線上設置有相應的工藝閥門，數據通信單元安裝于自動控制系統CCS上；

上述油罐揮發氣在線自動回收裝置中，所述一級分離器和二級分離器上設置有液位開關，一級分離器和二級分離器分別連接有計量泵，液位開關和計量泵分別與自動控制系統CCS連接；

上述油罐揮發氣在線自動回收裝置中，所述壓縮機與獨立油泵連接，油泵出口安裝有壓力開關，油泵與壓力開關分別與自動控制系統CCS連接；

上述油罐揮發氣在線自動回收裝置中，所述壓縮機的機身采用封閉結構；

上述油罐揮發氣在線自動回收裝置中，所述壓縮機的一級出口和二級出口分別安裝有壓力控制器；

上述油罐揮發氣在線自動回收裝置中，所述溫度控制器為自力式溫度控制器；

上述油罐揮發氣在線自動回收裝置中，所述自動控制系統CCS中安裝PLC可編程控制器；

上述油罐揮發氣在線自動回收裝置中，所述一級分離器的入口安裝有采用三選二求平均值取樣的三個壓力變送器；

上述油罐揮發氣在線自動回收裝置中，所述空冷器安裝在壓縮機房的外面。

相比于現有的油氣回收裝置，本實用新型的有益效果在于：該裝置運行平穩，控制精確，自動化程度高，能及時將正壓揮發氣抽出，同時由于采用自動控制和補氣管線，在罐內出現抽氣負壓工況時，可自動向罐內補氣，避免油罐遭受真空壓力破壞；壓力變送器將壓力信號轉換成電信號傳給自動控制系統，并送至變頻調速電機，使壓縮機的轉速自動跟蹤氣量的大小變化，氣量大時壓縮機快轉，氣量小時壓縮機慢轉；分離器內的液體利用液位開關和計量泵實現自動排液；采用獨立油泵，可以避免采用變頻低速運轉時，出現潤滑油供應不足而影響潤滑；壓縮機的機身采用封閉結構，可避免油氣泄漏帶來的安全隱患，同時避免操作人員中毒；壓縮機安裝自力式溫度控制器、壓力控制器，可通過控制系統實現超溫、超壓時的自動停機保護；安裝數據通信單元，可實現遠距離遙測和遙控；安裝三個壓力變送器，通過三選二求平均值的算法作為實際壓力值，使控制更可靠；空冷器安裝于壓縮機房的外面，避免熱量在壓縮機房累積，影響散熱效果。

【附圖說明】

下面結合附圖詳述本實用新型的具體結構

圖1是油罐揮發氣在線自動回收裝置的結構示意圖