[實用新型]過濾型智控連續(xù)熔硫釜

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920150177.4
• 申請日: 2009-04-27
• 公開（公告）號: CN201519576U
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發(fā)明（設計）人: 焦廣帥
• 申請（專利權）人: 焦廣帥
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;C01B17/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于一種化肥、焦化、煤氣、石化等行業(yè)，對含硫氣體采用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫溶液進行全自動化連續(xù)回收硫磺用的過濾型智控連續(xù)熔硫釜。

背景技術

當前對硫泡沫溶液進行連續(xù)硫磺回收用的熔硫釜，需要持續(xù)加熱、耗熱量大、排量小、副反應物成份高、分離效果無保障，且自動化程度低、人為操作頻繁、應用難度大。

本人現(xiàn)有的專利技術——網(wǎng)阻式熔硫釜(專利號ZL200520086433.X)，雖然通過模擬過濾方式在一定程度上解決了以上問題，但效果不顯著。

發(fā)明內容

本實用新型的內容是提供一種過濾型智控連續(xù)熔硫釜，對硫泡沫溶液進行過濾，全程自動化控制，有效地提高分離質量、產(chǎn)量及節(jié)約熱能。

為達到上述目的，本實用新型采取以下技術方案：在原網(wǎng)阻式熔硫釜基礎上進行改進，即包含有具備壓力開關、定時自動開關、手動開關等控制熱源功能的夾套式釜及夾套式管、微孔或微縫夾套式鐘罩、微孔或微縫進、出液管。夾套式釜內固設微孔或微縫隔板，隔板將夾套式釜隔成上下兩個空間，微孔或微縫夾套式鐘罩固設在下空間內，并與夾套式釜的釜內壁之間設有環(huán)形間隙，鐘罩的上端固設有長、短各一根微孔或微縫出液管，兩管的上端均穿過隔板、上空間、伸出夾套式釜外。長的出液管上端安裝有溫控定量自動開關，下端穿出夾套式鐘罩外；短出液管下端止達鐘罩夾套內。夾套式釜下端連接帶有智能化控制熱源的夾套式管，夾套式管另一端連接放硫閥，放硫閥同樣具備定時自動開關、手動開關等智能化功能。

上述自動開關智能化功能，也可選擇電腦遠程集中控制。

本實用新型工作時，含硫液體由進液管連續(xù)注入夾套式釜內下空間的鐘罩的上方后，硫泡沫持續(xù)被鐘罩分成薄層進入鐘罩與釜內部之間的環(huán)形間隙向下流動，流動過程中通過鐘罩上微孔或微縫過濾后的清液沿短出液管排出，未通過的濁液經(jīng)過智能型夾套式釜自動加熱到一定溫度后，硫顆粒開始分離下沉、濁液變清，自動開啟出液閥門排出清液；分離下沉的硫顆粒向下流動到夾套式釜下端連接的智能型夾套式管內，被自動開啟的熱源持續(xù)加熱至120℃左右，經(jīng)放硫閥自動排出。

由于本實用新型采用了整套微孔或微縫過濾方式，最大程度地保障了排液的純凈度，顯著減少了熱源消耗，并有效提高了排液流量。

采用智能化夾套式釜、夾套式管、以及智能化排料閥門，對加熱、出料全過程進行有序、自動地控制，避免了人為操作的失誤和操作強度，確保了設備的良性運轉和高效率，實現(xiàn)了能源消耗最小化、生產(chǎn)能力最大化的目標，完全能夠滿足化工企業(yè)日趨大規(guī)模化的發(fā)展需求、代替克勞斯技術推廣應用。

附圖說明

附圖為本實用新型示意圖

具體實施方式

附圖為本實用新型的實施例，包含有智能型夾套式釜1及夾套式管2，夾套式釜上有具備壓力開關、定時自動開關、手動開關等控制功能的閥門3、溫控定量自動、手動開關出液閥門4，夾套式管2上包含有具備溫控開關、定時自動開關、手動開關等控制功能的閥門5及閥門6。夾套式釜內固設微孔或微縫隔板7，將夾套式釜內腔隔成上空間8、下空間9；微孔或微縫夾套式鐘罩10固設在下空間9中、并與夾套式釜的內壁之間設有環(huán)形間隙11。鐘罩的上端固設有長的微孔或微縫出液管12及短的微孔或微縫出液管13，兩管的上端均穿出夾套式釜外；長出液管上端安裝閥門4，下端穿出夾套鐘罩外；短出液管下端止達鐘罩夾套內。微孔或微縫進液管14固設在夾套式釜上端，并向下止于鐘罩上方。

當含硫液體由進液管14連續(xù)流入鐘罩上方后，被鐘罩繼續(xù)分成薄層進入環(huán)形間隙11向下流動，流動過程中通過鐘罩上微孔或微縫過濾的清液沿短出液管13排出；未透過的濁液經(jīng)過智能型夾套式釜1自動加熱到一定溫度后，硫顆粒開始分離下沉、濁液變清，自動開啟出液閥門4排出清液；分離下沉的硫顆粒向下流動到夾套式釜下端連接的智能型夾套式管2內，被自動開啟的熱源繼續(xù)加熱至硫熔點后經(jīng)放硫閥6自動排出。

本實用新型的主要優(yōu)點：本實用新型采用了整套微孔或微縫過濾方式，最大程度地保障了排液的純凈度，顯著減少了熱源消耗，并有效提高了排液流量。

采用智能化夾套式釜、夾套式管、以及智能化排料閥門，對加熱、出料全過程進行有序、自動地控制，避免了人為操作的失誤和操作強度，確保了設備的良性運轉和高效率，實現(xiàn)了能源消耗最小化、生產(chǎn)能力最大化的目標，完全能夠滿足化工企業(yè)日趨大規(guī)模化的發(fā)展需求、代替克勞斯技術推廣應用。