[實用新型]液壓多用切角機

有效

• 申請號: 200920149074.6
• 申請日: 2009-04-16
• 公開（公告）號: CN201618780U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 鄧培生
• 申請（專利權）人: 鄧培生;余云紅
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D28/24;B21D28/14;B21D28/34;B21D28/04;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、所屬技術領域

本實用新型涉及一種液壓多用切角機。廣泛應用于高低壓開關柜、電器柜及其它金屬箱柜、機殼等制造行業，適合大批量金屬板材切角使用。

二、背景技術

在金屬箱柜、薄板機殼等箱形構件加工中，需要在金屬板材上切角或加工槽狀切口，傳統的金屬板材裁切使用剪床、火焰切割或者激光切割。加工中，由于剪床、火焰或者激光切割存在定位精度低，操作較為復雜，一次性設備投資大等因素，造成金屬箱柜、薄殼機殼等構件加工周期長，成本高。

三、發明內容

為了克服現有的金屬板材裁切方式的不足，本實用新型提供一種金屬板材切角機，該切角機不僅能剪切厚度在3.5mm以下的黑色金屬，還能剪切厚度小于10mm的有色金屬及剪切4#角鋼的焊接缺口。

本實用新型采用的可調式角度控制裝置，可剪切板材的多種角度，可加工寬帶在50mm，深度在100mm以內的槽形零件。本實用新型將板材切角由傳統的機械加工改進為沖壓加工，提高工效數十倍，而且能方便地更換不同的沖孔模具，進行圓孔、橢圓孔及方孔的沖制。

本實用新型由機架、上、下兩層臺板、滑塊及導軌裝置、液壓系統、電器控制系統、刀具、腳踏開關、沖壓模具等部分組成，油箱和機身分離，便于制造、安裝和維修。動力部件隱蔽安裝于機身內，機身和機頭部件采用鑄鋼件，穩固耐用。

本實用新型的結構是：

一個矩形的鑄鋼中空機身，其下部安裝有液壓油箱、油缸及油缸連接支架。油泵電機及液壓控制系統安裝于油箱蓋板上，中部是電氣柜，頂面是上、下兩層臺板、滑塊及導軌裝置。可調角度控制裝置、切角凹模安裝于上層臺板上，側定位裝置、端頭定位裝置及切槽凹模安裝于下層臺板上。

四、附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的結構圖形；

圖2是本實用新型的裝配示意圖；

圖3是裝配示意圖的A向視圖放大圖；

五、具體實施方式：

一個矩形的鑄鋼結構機架15，其下部安裝有放置液壓油的油箱16、安裝油缸的支架14，中部有液壓控制系統17、油泵電機組18及電器柜，上部安裝有機頭連接裝置3、導軌4及導軌滑座裝置5、切槽刀具裝置2、切槽刀頭1、切角刀具裝置6、切角刀頭7。還安裝有上層臺板21、可調角度控制裝置20、端頭限位裝置22及切槽凹模10；下層臺板9、側定位裝置8及切角凹模23等部件。

將待加工的板材放入上下、刀頭間的工作范圍內，啟動機器便可在板材上剪切出所需要的槽孔或者對板材進行切角加工。

本實用新型解決其技術問題所采用的裝配方案是：油缸活塞桿12在矩形機頭連接裝置3的中部空腔內用柱銷11連接，使機頭連接裝置3能跟隨油缸活塞桿上下移動。

機頭連接裝置3是一個兩端面不封口的矩形中空鑄鋼箱體，油缸活塞桿穿入箱體空腔內，在箱體下部用柱銷鉸支連接。箱體的兩個側面分別安裝有導軌4，導軌4與安裝在機架15上的導軌滑動裝置5相配合，組成一套可調的機頭連接裝置，在導軌滑動裝置中上下移動，使機頭連接裝置3和油缸活塞桿的上下移動誤差得到控制。

在箱體的另兩個側面分別安裝有切角刀頭和切槽刀頭。在各刀頭間均有間隙調整裝置，可方便的進行間隙調整，便于剪切刀口的找正。

油缸與底座14的連接采用鉸支連接形式，可以調節微小的安裝誤差，減少油缸活塞的磨損。

上層臺板21安裝在切角刀具裝置6的下方，上層臺板21上安裝有切角凹模裝置，調整間隙裝置可使刀頭、凹模中心線重合，避免刀口的啃切損害。上層臺板21還安裝有可調角度控制裝置20、端頭限位裝置22，便于剪切角度的調整。

下層臺板9安裝在切槽刀具裝置2的下方，下層臺板9上安裝有切槽凹模裝置，間隙調整裝置可使切槽刀頭、切槽凹模中心線重合，避免刀口的啃切損害，下層臺板9上還安裝有側定位裝置8、端頭限位裝置等，便于板材切槽時找正及固定。

在導軌滑動裝置5上安裝有電磁感應開關，在導軌4上安裝有電磁感應器，控制和調整機頭的上下行程。

本實用新型的電氣控制分為聯動及單動控制，聯動控制為時間繼電器控制，用于正常生產時的使用，開機后機頭自動上下移動，完成加工任務。單動控制為腳踏開關控制，開關踏下機頭移動，松開腳踏機器停止，用于機器的調整檢修。同時，在機器的三個工作面配置了緊急停機開關，便于處置臨時故障。