[實用新型]冶煉球團豎爐

無效

• 申請號: 200920148129.1
• 申請日: 2009-04-10
• 公開（公告）號: CN201397033Y
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 劉宗合
• 申請（專利權）人: 唐山市盈心耐火材料有限公司
• 主分類號: F27B1/10
• 分類號: F27B1/10
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所
• 代理人: 王永紅

技術領域

本實用新型涉及一種冶金行業中生產氧化球團豎爐，特別是涉及用在燒結球團機械豎爐上承托導風墻的大梁和導風墻所用耐火磚及球團干燥床的冶煉球團豎爐。

背景技術

目前我國較大型鋼鐵廠冶煉高爐所用原料球團全部用機械豎爐生產。因其具有產量高、質量好，并能利用高爐自身在冶煉生產中產生的廢氣做燃料等幾大優點，近年來已逐步取代了陳舊式燒結方式。在現有技術中承托導風墻的大梁(又稱之為大水梁)，是由2根無縫鋼管在一頭用彎頭焊接，冷卻水由下管進入經彎頭由上管返回，此時管內成為水和水蒸氣的混合物，此為大梁的一道冷卻水循環過程，照此把三道水循環羅在一起，焊接成高1.1米左右的大梁一側。再用鋼板把兩側連接成寬0.78米，并分隔成孔徑為0.4米左右的近正方型九孔便成為大梁整體，把大梁懸空橫擔于豎爐的爐體墻兩端。

在豎爐中起通風作用的導風墻及起承托作用的大梁因受在其通風孔內通過的被氣流裹帶的大顆粒粉塵及球礦碎渣，因粒度較大質量較高不能被氣流從導風墻內帶出，在自身重量和向上氣流的雙重作用下，懸浮于大梁和導風墻下部，但大梁及導風墻的通風孔為矩形，大顆粒物在離心力的作用下，存留于通風孔四角不容易順旋轉中的氣流轉動，在此處與水管和筋板的焊接處進行徘徊式磨擦，產生與金屬管道除銹沖沙相同的現象，直至顆粒物被磨細氣流上推力大于自身重力時才逐漸帶出爐外。周而復始直至損壞到不能繼續使用，大梁隔板因無水冷卻首先被沖刷消失，其它部位也因被磨薄，在不斷的氣滯振動下產生疲勞裂紋，在水蒸氣壓力的作用下開裂漏水或變型，一般使用周期在6個月或隨時修補至1年左右，其更換時間不能和導風墻磚同步，因大梁的更換必須拆除仍能使用的導風墻磚。其壽命短而嚴重的影響了生產。

導風墻的寬度和大梁一致，高不足4米、耐火材料總重30多噸，是由三百塊孔徑、孔距和大梁相同的高鋁質、框棱型耐火磚砌筑而成。每層每孔一塊成九孔煙筒狀垂直砌筑在大梁上面，因其面積大于普通壓力機臺面而無法成型，現有技術只能用震動成型機制作，用震動來彌補其壓力的不足。而震動加壓需要在配料中水分和細粉比例加大，其程度很難控制，因以上種種原因使產品在燒制過程中出現收縮變型、薄厚不一、層裂或斷裂等現象，造成產品合格率極低。在現有技術中只能用降低燒成溫度來保證其產品能達到砌筑標準，但產品并未能達到結合強度。因此而導致在使用過程中細粉最先被沖刷掉，使骨料顆粒裸露而被逐漸沖刷掉，周而復始形成洞狀，其洞狀又給顆粒物在通風孔內的旋轉造成了阻力，致使顆粒物與墻體的沖刷和摩擦力加大，其中耐火磚所脫落的骨料顆粒因硬度大，沖刷和摩擦力也就更大，惡性循環直至損壞到不能繼續使用。

干燥床上的生球團是由皮帶輸送機在干燥床上頂部進行往復式布料也就是說布料機布料到達一端時，另一端頂部的生料已經無料或料薄，氣流在干燥床下在壓力的作用下向此處移動并大量排出、造成熱源流失，還會引起此處生球團因水份大、受熱溫度高崩裂而產生碎渣顆粒影響通風透氣，給預熱和焙燒造成困難，在排料至冷卻帶時被高壓風裹帶進導風墻通風孔與其孔磚進行沖刷和磨擦的惡性循環。干燥床的承托水梁，因跨度大，在使用過程中，很難承受工作環境的壓力，產生彎曲、變型，影響烘干效果和向下排料，嚴重時，可造成偏料導致的導風墻傾斜和坍塌現象。

實用新型內容

本實用新型的發明目的就是要解決冶煉豎爐由于導風墻大梁、導風墻及干燥床使用壽命短致使產量低、成本高的問題，提供一種新型的導風墻大梁和導風墻體及干燥床承托結構，大梁的梁架及干燥床承托梁由耐熱鋼焊接而成后，再用澆注料澆注成型，并經高溫燒制而成，導風墻采用豎楔型耐火磚拱型砌筑，導風墻大梁及導風墻通風孔內加裝內襯套，取消現有大梁及干燥床的整套水循環系統，大大節約了生產成本，降低豎爐事故率的冶煉球團豎爐。

實現上述發明目的采用以下技術方案：

一種冶煉球團豎爐，所述的導風墻用大梁支撐，干燥床位于導風墻的上方用支撐件支撐，位于豎爐爐體內，

a.所述的導風墻支撐大梁的梁體是上拱下平結構，其長度大于爐體內徑，該梁體用多根金屬立柱支撐，所述梁體上設有大梁通風孔，該大梁通風孔內裝有大梁通風孔內襯套，該大梁通風孔內襯套的外表面涂有防粘層；