[實用新型]簧片沖制排料自動轉換裝置

無效

• 申請號: 200920148051.3
• 申請日: 2009-04-08
• 公開（公告）號: CN201380521Y
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 周元樂
• 申請（專利權）人: 周元樂
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;H01H11/00
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所
• 代理人: 田 磊;王 珂

技術領域

本實用新型涉及一種簧片沖制排料自動轉換裝置。

背景技術

簧片排列自動轉換機構是完成簧片從沖制到裝配過程中必備設置，其工作程序和工作內容也較為復雜，對其每一步動作要求：準確、高效；而現有的簧片排列在沖制簧片時，簧片的排列狀態為一直線，這樣使得沖制后的價格昂貴的覆銀銅皮有一定的浪費，增加了輕觸開關的制作成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種簧片沖制排料自動轉換裝置，結構緊湊、精確、簡單實用，大幅度節省沖制簧片所用的價格昂貴的覆銀銅皮，降低輕觸開關的制作成本。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種簧片沖制排料自動轉換裝置，包括外殼，所述外殼的兩端均設有氣缸，其中一氣缸與外殼內部的U形滑塊連接，另一氣缸與外殼內部的驅動塊連接，所述驅動塊的一端與下滑塊連接；所述U形滑塊的中部和上部分別設有相互對稱的斜形滑動槽，斜形滑動槽的內部設有圓柱形滑動軸，圓柱形滑動軸分別與上滑塊和下滑塊連接，上滑塊和下滑塊的末端設有簧片。

本實用新型的有益效果為：結構緊湊、精確、簡單實用，制造成本低廉；即可以滿足自動裝配機的必然需要，又可以大幅度節省沖制簧片所用的價格昂貴的覆銀銅皮，大幅降低輕觸開關的制作成本，初步計算，采用這種方式沖制簧片比用不轉換排列方式沖制簧片可節省原材料32％以上。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述的簧片沖制排料自動轉換裝置的剖視圖；

圖2是本實用新型實施例所述的簧片沖制排料自動轉換裝置沖制時簧片的排列狀態圖；

圖3是本實用新型實施例所述的簧片沖制排料自動轉換裝置沖制完成后簧片的排列狀態圖。

圖中：

1、外殼；2、氣缸；3、U形滑塊；4、驅動塊；5、上滑塊；6、下滑塊；

7、斜形滑動槽；8、圓柱形滑動軸；9、簧片。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種簧片沖制排料自動轉換裝置，包括外殼1，所述外殼1的兩端均設有氣缸2，其中一氣缸2與外殼1內部的U形滑塊3連接，另一氣缸2與外殼1內部的驅動塊4連接，所述驅動塊4的一端與下滑塊6連接；所述U形滑塊3的中部和上部分別設有相互對稱的斜形滑動槽7，斜形滑動槽7的內部設有圓柱形滑動軸8，圓柱形滑動軸8與上滑塊5和下滑塊6連接，上滑塊5和下滑塊6的末端設有簧片9。

如圖2-3所示，沖制簧片時，簧片9的排列狀態為二排排列，沖制完成后，自動將簧片9排列成一條直線，即可以滿足自動裝配機的必然需要，又可以大幅度節省沖制簧片所用的價格昂貴的覆銀銅皮，大幅降低輕觸開關的制作成本。

工作時，五只簧片9處于己沖制好時的排列狀態；氣缸2動作，推動U形滑塊3下行，通過四個滑動槽和四個滑動軸同時將上滑塊5和下滑塊6向兩外側推移，使四個滑塊上分別附帶的四只簧片9相應分開移動到預定位置；氣缸2動作，通過驅動塊4推動下滑塊6上行，使下滑塊6上分別附帶的二只簧片9向上移動，與上滑塊5上附帶的簧片9處于同一水平線上，至此這五只簧片9一字形排列，達到裝配之要求；簧片9被機械手取走后，氣缸2反方向動作通過驅動塊4拉動下滑塊6下行，回位到二排排列位置；氣缸2反方向動作，拉動滑塊3上行，通過四個斜形滑動槽7和四個圓柱形滑動軸8同時將上滑塊5和下滑塊6向兩內側移動，回位到第一步狀態位置，可進入下一個循環開始沖制簧片9。