[實用新型]一種電除塵器用潤滑系統

無效

• 申請號: 200920147786.4
• 申請日: 2009-04-14
• 公開（公告）號: CN201399381Y
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 任杰;康進花
• 申請（專利權）人: 宣化冶金環保設備制造(安裝)有限責任公司
• 主分類號: B03C3/34
• 分類號: B03C3/34;F16N13/00;F16N25/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司
• 代理人: 韓明星;張 軍

技術領域

本實用新型涉及潤滑技術領域，特別涉及一種可對電除塵設備中振打軸軸承實現自動供給潤滑油的潤滑系統。

背景技術

電除塵器一般設置在大量排出粉塵的作業場所，進而捕獲空氣中的粉塵而向外部排出凈化空氣。電除塵器由除塵器本體和供電變壓整流裝置兩部分構成。除塵器本體中包括放電電極、除塵電極、振打機構、氣流分布裝置、高壓絕緣裝置、外殼及灰斗等。

電除塵器的基本工作原理是：在電除塵器的陰極線上通以高壓直流電，在陰極線和陽極板之間維持一個足以能使氣體分離的靜電場。含塵氣體在通過高壓電場進行電離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下，使帶電塵粒向陽極板移動，沉積在陽極板上，從而將塵粒從含塵氣體中分離出來，然后通過減速機帶動振打軸旋轉，裝在振打軸上的振打錘擊打陽極板的方法使粉塵降落到除塵器下部的集料斗內。但是電除塵器內有負壓，必須在密封的情況下工作。一般振打軸上的軸承只能通過檢修時通過人工加入潤滑油，維持軸承的潤滑。此種潤滑加油方式周期長，而且并沒有固定的加油頻率，軸承處在粉塵的環境中會增加摩擦。因此人工的潤滑方式并不能達到很好的潤滑效果，長時間運行會使軸承內潤滑油不足，對機械部件造成磨損，還會使減速機的負載增加，減低振打效率，從而影響電除塵器的運行效果。

實用新型內容

本實用新型的目的是提出解決上述問題的技術方案。本實用新型提出一種對電除塵器中振動軸軸承實現自動潤滑的運行系統，此系統不依賴在有限條件中靠人工對軸承進行注入潤滑油，而是通過電動潤滑泵和控制系統以及相應的管道系統對電除塵器內的軸承進行持續供油，使軸承始終保持良好的潤滑效果，從而降低磨損和減速機的負載，提高電除塵器的振打效果和工作效率。

本實用新型的技術方案由以下部分組成：在電除塵器的陽極板頂部或底部設置有除塵振打裝置，以及設置在振打裝置上的振打軸軸承，或在陽極板頂部和底部同時設置有除塵振打裝置以及安裝在振打裝置上的振打軸軸承，本實用新型的創新點在于為振打軸軸承設置的潤滑系統包括潤滑泵，潤滑管路，電氣控制箱，壓力控制器，潤滑分配器，以及換向閥，其中，潤滑泵通過導線與電氣控制箱連接，并通過潤滑管路分別連接到除塵器頂部和底部的各個潤滑分配器，潤滑分配器通過潤滑管路與電除塵器中的多個振打軸軸承相連；在工作過程中，電動潤滑泵將潤滑油通過潤滑管路傳送至潤滑分配器，潤滑分配器將潤滑油分配給各分支管道，分支管道與潤滑軸承相連，從潤滑分配器分配出的潤滑油直接注入潤滑軸承。

本實用新型在潤滑泵和潤滑分配器之間連接有壓力控制器，用以控制潤滑管路的壓力；以及在潤滑泵和壓力控制器之間連接有換向閥，用以為同時在陽極板頂部和底部的振打軸軸承注油時進行方向轉換，向兩條潤滑管路交替供油；在電除塵器工作時，當其中一條管路中壓力達到壓力控制器所設定的壓力值，壓力控制器發出電信號給電氣控制箱，電氣控制箱控制換向閥動作切換到另一條供油管路。電氣控制箱還可根據軸承使用潤滑油的情況設定供油頻率，使軸承可以不間斷地得到潤滑，實現供油的自動化控制。潤滑泵、壓力控制器和換向閥分別與電氣控制箱用導線連接，用以實現向振打軸軸承供油的自動化控制。

本實用新型由于潤滑方式上的改變，相比現有的潤滑注油方式有突出的優點，即實行自動控制，形成有規律的供油周期，使振打軸軸承內不缺油，始終保持良好的潤滑效果；降低了由于增加摩擦和磨損對減速機造成的負載增加，節省能源和動力；軸承良好的潤滑效果可以時振打系統運行效果良好，提高對陽極板的振打清灰效果，從而提高了除塵效率。不僅如此，運用潤滑管路還可以避免人工注油時的安全隱患，提高電除塵器運行的安全系數。

附圖說明

圖1為電除塵器的工作原理示意圖；

圖2為本實用新型的電除塵器用潤滑系統組裝結構示意圖。

1.電動潤滑泵，2.電氣控制箱，3.壓力控制器，4.換向閥，5.潤滑分配器，6.振打軸軸承，7潤滑管路，8陽極板，9振打裝置。

具體實施方式

以下參照附圖1和2詳細說明本實用新型所提供的電除塵器用潤滑系統的振打軸軸承潤滑優選實施例。