[實(shí)用新型]壓塊機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920147759.7
• 申請(qǐng)日: 2009-04-14
• 公開（公告）號(hào): CN201399915Y
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐德民;陸辛;劉泰岳;劉金生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京菲美得機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B30B11/22
• 分類號(hào): B30B11/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種秸稈壓塊機(jī)，具體說涉及一種用在秸稈壓塊機(jī)上的壓塊機(jī)斜孔模具。

技術(shù)背景

將農(nóng)林作物(如玉米等)的葉莖桿或飼草切碎后擠壓成塊狀或圓柱狀，這是目前逐漸推廣采用的處理農(nóng)林作物莖桿、制備飼料的新方法。目前秸稈壓塊機(jī)模具一般為合金鋼件加工而成，出粒孔為直孔。但存在的問題是現(xiàn)有的模具加工制作較困難，成本也相對(duì)較高，且使用中因?yàn)橹笨诪檠丨h(huán)模工作面所在圓的半徑方向，出粒孔占環(huán)模工作面的比例較小，不利于更多的料進(jìn)入模具得以擠出，而且擠壓力只能部分地沿直孔的方向?qū)⒘蠑D出，這一部分力做的是有用功；另外一部分垂直作用在直孔壁上，對(duì)擠出無影響，造成功率的損失，從而使擠出的效率較低，產(chǎn)品的質(zhì)量也較差。本發(fā)明中的壓塊機(jī)壓塊模具采用斜孔設(shè)置，即所有出粒孔為斜孔，順著擠壓力方向排列的斜孔與相應(yīng)的環(huán)模工作面所在圓的半徑方向成一定的角度，每個(gè)斜孔在環(huán)模工作面上所占面積大于直孔所占面積，使出粒孔占環(huán)模工作面的比例較大，有利于更多的料進(jìn)入模具得以擠出，而且擠壓力也更多的沿斜孔的方向?qū)⒘蠑D出，即擠壓力更多的用來做有用功，作用在孔壁上的力大大減少從而使功率損失也大大減少，從而使擠出的效率能得到顯著提高，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了機(jī)器的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決現(xiàn)有秸稈壓塊機(jī)直孔模具本身成本較高，而且在工作時(shí)，直孔占環(huán)模工作面的比例較小，且擠壓力用于擠壓出粒的力較少，作用在孔壁上損失掉的力較多，從而使出粒的效率和質(zhì)量均不理想等諸多問題，同時(shí)也保證了機(jī)器整體的連續(xù)穩(wěn)定高效高質(zhì)量生產(chǎn)。

本發(fā)明的斜孔模具特征在于一種壓塊機(jī)，它包括有壓塊模具，其特征在于所述壓塊模具上設(shè)有與相應(yīng)的半徑方向成一定角度的斜出粒孔，該角度范圍為10°～80°。

其特征也在于所述壓塊模具上的斜出粒孔與相應(yīng)的半徑方向所成的最佳角度范圍為25°～60°。

該斜孔模具加工制作簡(jiǎn)便，工作穩(wěn)定可靠，增加了壓入料的量，并且使擠壓力的利用更加充分，從而使秸稈壓塊機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有較大的提高，并保證機(jī)器的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為壓塊機(jī)斜孔模具整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為斜孔在環(huán)模工作面上的部分展開圖。

具體實(shí)施方式

秸稈壓塊機(jī)的工作流程一般為：將晾曬后切碎回性的秸稈，送到模具工作面上，由碾壓輪碾壓模具工作面上的秸稈，通過擠壓力將秸稈由模具出粒孔壓出成形，從而完成壓塊工作。本發(fā)明的壓塊機(jī)斜孔模具如圖1和2所示，每個(gè)斜孔在環(huán)模工作面上所占面積更大，保證了更多的秸稈從環(huán)模工作面上進(jìn)入斜孔，在順著擠壓力的方向上，受擠壓力的作用能快速均勻的被擠出成形。

如圖1所示，斜孔模具各斜孔與環(huán)模工作面上相應(yīng)的半徑方向所成角度范圍為10°＜X＜80°。

如圖1所示，斜孔模具各斜孔與環(huán)模工作面上相應(yīng)的半徑方向所成最佳角度范圍為25°＜X＜60°。

如圖2所示，斜孔模具各斜孔在環(huán)模工作面上所占為斜孔，面積比直孔要大。