[實用新型]自加壓加熱式大口徑橡膠制品硫化裝置

無效

• 申請號: 200920147714.X
• 申請日: 2009-04-13
• 公開（公告）號: CN201317073Y
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 符永利;倪潔民;閆華成
• 申請（專利權）人: 符永利
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種大口徑橡膠制品硫化裝置，特別是自加壓加熱式大口徑橡膠制品硫化裝置。

背景技術

橡膠制品硫化通常有兩種方法。一種是采用將半成品貼合型裝入模具后，經液壓式蒸汽或電加熱平板硫化機加壓、加熱，再經一定時間的硫化過程，既成為成品。對于大口徑產品，如DN1200毫米以上的大口徑橡膠制品，在硫化過程中，不但需要大型液壓式平板硫化機及裝卸搬運設備，而且由于熱傳導速度慢，導致硫化時間長，生產效率低；另一種是，將半成品貼合型裝入一種自加壓加熱式硫化裝置，(如圖1所示)該裝置在上蓋1、下蓋8、外模2上，加工有用于加熱用的環形通道，10、14、11通過在10、14、11中通入蒸汽或電加熱器來提供橡膠制品硫化所需要的熱量。這種方法雖然比前一種方法生產效率有所提高，但是由于內模3沒有環形通道加熱，只靠外模2和上、下蓋1、8來傳熱，使橡膠制品的內、外膠硫化速度不一致，而且硫化時間也受影響，同時也容易產生外膠過硫老化，內膠欠硫性能達不到要求。

發明內容

本實用新型目的是提供一種自加壓加熱式大口徑橡膠制品硫化裝置，它適用于大口徑如DN1200毫米以上的橡膠制品的硫化工序，取代模具和大型平板硫化機及原有自加壓加熱的式大口徑橡膠制品硫化裝置，使設備模具投資大為降低，提高生產效率，降低廢品率。

本實用新型自加壓加熱式大口徑橡膠制品硫化裝置是按下述方案實現的：它由上蓋1、下蓋8、外模2、內模3、上錐板4、下錐板9、緊固件6和緊固件7組成，在上蓋1與下蓋8之間裝有外模2，內模3裝于外模2內，由緊固件6將上蓋1、下蓋8各與外模2連接，由緊固件7將上錐板4、下錐板9各與內模3連接。在外模2、內模3、上、下蓋1、8上各具有環形通道10、11、13、14，在環形通道中通入蒸汽或電熱器來加熱；在內模3的二端均具有圓錐孔，在上、下錐板4、9上具有外圓錐面，二者配合接觸。在外模2的二端均具有外圓錐面，在上、下蓋1、8上各具有圓錐孔，二者配合接觸。內模3由若干段組合而成，以便于從內向外加壓。當使用時，將待硫化的制品12開放入內模3與外模2之間的型腔中，旋緊該緊固件6、7，通過外模2和上、下蓋1、8間的圓錐面和通過內模3和上、下錐板4、9之間的圓錐面將該制品12加壓；從環形通道10、11、13、14通入蒸汽和電熱器加熱硫化。

綜上所述，由于本硫化裝置本身帶有加熱環形通道和采用圓錐面收緊加壓方式，使其傳熱較快、效率提高，制品質量易于保證，該裝置結構簡單裝拆方便，與采用大型平板硫化機和模具相比，節約投資很多；與采用原有自加壓加熱的式大口徑橡膠制品硫化裝置相比提高了生產效率、降低了廢品率。

附圖說明

下面以實例做具體介紹

圖1為原有自加壓加熱的式大口徑橡膠制品硫化裝置軸向剖視圖。

圖2為本實用新型的軸向剖視圖。

圖3為圖1、圖2中A-A剖視圖。

圖中代號：

1上蓋??????2外模????????3內模????????4上錐板

5管接頭????6螺栓????????7螺栓????????8下蓋

9下錐板????10、11、13、14環形通道????12制品

具體實施方式

如圖2所示為硫化大口徑DN1200毫米以上橡膠制品用加壓加熱式硫化裝置示意圖，制品為可曲撓橡膠接頭。在環形的上蓋1與環形的下蓋8之間有外模2，在外模2內裝有內模3，該內模3為多段組合而成如圖3所示，由緊固件螺栓6將上蓋1、下蓋8與外模2連接，由緊固件螺栓7將上錐板4、下錐板9與內模3連接，內模3兩端的圓錐孔與上、下錐板4、9的外圓錐面C配合；外模2的外圓錐面B與上、下蓋1、8上的圓錐孔配合。旋緊該螺栓6、7，使上、下蓋1、8沿圓錐面B滑動，使上、下錐板4、9沿錐面C滑動，將制品12加壓，從各管接頭5向各環形通道10、11、13、14中通入蒸汽，進行加熱，從而將該制品12硫化成形。

本實用新型除適于硫化大口徑橡膠制品外，還可硫化口徑小于1200毫米大于500毫米的橡膠制品。

本實用新型還可以用于硫化其它形狀如方形、矩形、球形、板形的橡膠制品。