[實用新型]一種蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備

無效

• 申請號: 200920145226.5
• 申請日: 2009-03-12
• 公開（公告）號: CN201467960U
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 周富祿
• 申請（專利權）人: 周富祿
• 主分類號: A23N12/08
• 分類號: A23N12/08;A23N7/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本實用新型涉及一種糧食加工設備，尤其涉及一種蠶豆的脫皮制作用的熱冷風風干設備。

背景技術

現有的蠶豆脫皮制作工藝，脫皮后的豆仁表面有水珠，被豆仁完全吸收，這樣延長了烘干時間，浪費能源，并且造成烘干后的豆仁變形，現有的工藝沒有脫水步驟。現有的烘干箱也都只設有一層風干輸送帶，風干距離短，并且溫度控制不便，造成熱風機過量供熱，能源消耗大，并會使蠶豆烘干過度。對于干燥后的蠶豆冷卻工藝較簡便，僅是室溫冷卻效果不佳。

實用新型內容

為了解決現有的蠶豆脫皮制作工藝中風干冷卻效果不佳，干燥時間長、豆仁變形的技術不足，本實用新型目的是提供一種設有多層風干冷卻裝置的蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備。

為了實現本實用新型的發明目的采用的技術方案如下：

一種蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備，包括一個熱風產生器及烘干箱、熱風機，熱風產生器經熱風管道連接一個熱風機，熱風機后端設有若干出風口，各個出風口與烘干箱進風口連接，其特征在于：設冷風機，冷風機經冷風管與烘干箱連接；烘干箱內設有若干層傳輸帶，各層傳輸帶錯位垂直排列；烘干箱中設有若干層均風器，熱風機各出風口分別與各層均風器的進風口連接，均風器上設有熱風出口；烘干箱中設有若干層冷風器，各層冷風器分別與冷風機連接，每層冷風器上設有冷風出口。

所述各層均風器、冷風器分別對應地同時設在各層傳輸帶的中間，前后錯開，均風器在前，冷風器在后。

所述均風器為七層均風器，冷風器為七層冷風器。

所述均風器每層設有一個熱風方管，每個熱風方管設在一層不銹鋼絲傳輸帶的中間，熱風方管上設有吹風口；冷風器每層設有一個冷風方管，每個冷風方管設在一層不銹鋼絲傳輸帶的中間，冷風方管上設有吹風口。

所述熱風機的后方設有熱風溫控探頭，熱風溫控探頭與一個溫控儀的控制輸入端連接，溫控儀的控制輸出端與熱風機連接。

所述烘干箱出口設有成品輸送帶及其上方的自然風風機。

所述冷風機為常溫冷風機；熱風產生器為熱風鍋爐。

所述熱風方管上壁設有品型均勻排列的吹風口，吹風口的直徑4mm，間隔5cm，熱風方管長度5-7.5m；不銹鋼絲傳輸帶的長度10-15m；冷風方管上壁設有品型均勻排列的吹風口，吹風口的直徑4mm，間隔5cm，冷風方管長度5-7.5m；每層不銹鋼絲傳輸帶平均分成兩部分，熱風方管設在前半部分，冷風方管設在后半部分。

所述每層冷風方管分為均勻間隔的三段，冷風方管總長度5-7.5m。

所述自然風風機包括20-30個上下吹的風扇，向上向下各一半，交錯排列。

本實用新型的有益效果：

1、設有七層垂直烘干裝置，風干距離長，風干效果好，風干均勻，風干速度快，并且風干后的豆仁不變形；

2、風干溫度可以自動控制，能耗少；

3、冷卻速度快，避免蠶豆受潮變形。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例的結構示意圖；

圖2是熱風機的結構示意圖。

1、烘干箱；2、熱風機；3、熱風管道；4、出風口；5、不銹鋼絲傳輸帶；6、熱風方管；7、冷風方管；8、成品輸送帶；9、自然風風機。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

無論是鍋爐產生熱氣還是電加熱產生熱氣，都是本實用新型有效實施方式。

如圖1、圖2所示，本實用新型的制作工藝主要包括這樣幾個步驟：

原料浸泡、脫皮脫水、熱冷風干、成品冷卻。

為實現本實用新型的制作工藝，對加工設備作了相應改進。

在熱冷風干工藝中，本實用新型包括一個熱風鍋爐及烘干箱1、熱風機2、冷風機。熱風鍋爐與烘干箱1經熱風管道3相連，熱風管道3連接一個熱風機2。熱風機2后端設有七個出風口4。

烘干箱1內設有七層不銹鋼絲傳輸帶5，各層不銹鋼絲傳輸帶5錯位垂直排列，不銹鋼絲傳輸帶5的長度10-15m(優選為12m)。

烘干箱1中設有七層均風器，熱風機2七個出風口4分別與七層均風器的各進風口連接，七層均風器每層設有一個熱風方管6，每個熱風方管6設在一層不銹鋼絲傳輸帶5中間。熱風方管6上壁設有品型均勻排列的吹風口，吹風口的直徑4mm，間隔5cm，熱風方管6長度5-7.5m。每個熱風方管6經風管與七層均風器的各進風口連接。