[實用新型]一種用于驅動潛油泵的組合式同步電機結構無效
| 申請號: | 200920144928.1 | 申請日: | 2009-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN201374627Y | 公開(公告)日: | 2009-12-30 |
| 發明(設計)人: | 鄭云峰 | 申請(專利權)人: | 鄭云峰 |
| 主分類號: | H02K19/02 | 分類號: | H02K19/02;H02K21/00;H02K7/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 驅動 油泵 組合式 同步電機 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及電機技術領域,特別是一種組合式無傳感器稀土永磁潛油泵驅動同步電機結構。
背景技術
傳統的油井抽油泵采用電機和泵分離的方式,電機放置在地面,而泵處于井下,用長桿來驅動泵體。這種方式耗能大,效率低下,系統重量大。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種適于放置于油井下的,并適于連接潛油泵的組合式同步電機結構。
為實現上述目的,本實用新型提供了一種用于驅動潛油泵的組合式同步電機結構,其包括一種用于驅動潛油泵的組合式同步電機結構,該組合式同步電機結構包括多節電機單體,所述多節電機單體由一根花鍵軸串聯連接。
進一步的,所述電機單體包括外殼(6);前端蓋和后端蓋,分別設有供花鍵軸穿過的孔;并與外殼配合形成一腔體;電機定子(5),固定于外殼內,具有一個貫通的空腔;電機主軸(1),貫穿該電機主軸設有花鍵孔用于配合花鍵軸,電極主軸表面固定磁鋼(2)形成轉子;還包括前軸承和至少一個后軸承,分別設置于前端蓋和后端蓋內,并與電機主軸相配合,用于支撐電機主軸。
進一步的,每個電機有一外殼(6)及前后端蓋(4)(12),外殼與端蓋間有螺絲從徑向固定,每個外殼及端蓋均有至少一個定位鍵槽,用于機殼壓裝及每節電機的定位,機殼及端蓋裝配好后用激光焊接完全焊接牢固;相鄰兩節電機單體通過定位鍵槽以及聯接定位鍵(15)定位用電機連接螺絲(16)連接。
進一步的,所述磁鋼(2)用厭氧膠粘貼在電機主軸(1)表面,每根電機主軸有一磁鋼定位線,粘貼磁鋼時由此線定位磁鋼的方向。
進一步的,定子(5)由多個疊壓的硅鋼片組成,采用激光焊接固定。
進一步的,前軸承(3)采用一個深溝球軸承,后軸承(10)(11)采用兩個角接觸球軸承。角接觸球軸承可承受軸向和徑向兩個方向的力,轉子自身的力由下面的兩個角接觸球軸承分擔。
電機出線采用環氧樹脂灌封,達到完全密封的目的。
電機轉子為22極,定子24槽。磁鋼直接貼在主軸上,采用高溫厭氧膠,粘結牢固,每根主軸有一磁鋼定位線,粘貼磁鋼時由此線定位磁鋼的方向,使每個電機磁鋼方向保證一致,另主軸為空心花鍵孔,單個電機聯接時由此花鍵孔定位主軸方向,保證每個電機轉子方向統一。
本實用新型的有益效果在于,電機和蝸桿泵(潛油泵)之間為直接連接,取消了功率傳遞桿,功率傳遞損耗小,減小了系統重量,降低了系統成本;其次,電機采用無傳感器驅動方式的同步電機,可控制性高,避免了使用很長的信號傳輸線,抗干擾性好;電機采用稀土永磁的同步電機結構,功率密度高,重量輕;電機采用組合式結構,電機單體加工容易,生產效率高。
附圖說明
圖1依照本實用新型的一種具體實施方式的用于驅動潛油泵的組合式同步電機結構的立體圖;
圖2為圖1中的電機單體的結構爆炸圖
具體實施方式
參照圖1,本實用新型中的用于驅動潛油泵的組合式同步電機結構100由多節,優選三節相同的電機單體10A串聯而成,電機單體包括的主要零件為:電機主軸(1),磁鋼(2),前軸承(3),前端蓋(4),定子(5),機殼(6),花鍵軸(7),前定位鍵(8),后定位鍵(9),后軸承1(10),后軸承2(11),后端蓋(12),前端蓋固定螺絲(13),后端蓋固定螺絲(14),單體電機連接定位鍵(15),電機連接螺絲(16)
電機的結構組成方式為:主軸(1)和花鍵軸(7)配合,用高溫厭氧膠粘貼磁鋼形成轉子,主軸上可以設置定位標志,如定位線,以確保磁鋼的位置的準確。
電機主軸是空心結構,開有花鍵孔和花鍵軸配合,花鍵軸用于串聯多節電機單體,同時具有定位三個轉子和傳遞動力的作用。
電機定子由繞組和硅鋼片疊片組成,繞組是分數槽繞組,用以形成正弦的反電勢波形,同時消除齒槽力矩。繞組繞制完成后嵌入定子疊片。電機定子由硅鋼片疊壓而成,采用激光焊接。電機定子(5)和電機外殼(6)組合在一起,相對位置有定位鍵來保證。前后軸承(3),(10),(11)裝入前后端蓋,安裝在電機轉子上然后再裝入電機中,用前后定位鍵(8),(9)和前后端蓋固定螺絲(13),(14)固定.前軸承采用一個深溝球軸承,后軸承采用兩個角接觸球軸承。角接觸球軸承可承受軸向和徑向兩個方向的力,轉子自身的力由下面的兩個角接觸球軸承分擔。每個電機有一外殼及前后端蓋,外殼與端蓋間有6個螺絲從徑向固定,每個外殼及端蓋均有兩個定位鍵槽,用于機殼壓裝及每節電機的定位,機殼及端蓋裝配好后用激光焊接完全焊接牢固。
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