[實用新型]氫氧化鈣用于脫硫場合的供氧攪拌裝置

無效

• 申請號: 200920144662.0
• 申請日: 2009-02-26
• 公開（公告）號: CN201366311Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 吳國存
• 申請（專利權）人: 吳國存
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及煙氣脫硫裝置，尤其是一種氫氧化鈣用于脫硫場合的供氧攪拌裝置。

背景技術：

燃料燃燒后所排出的煙氣中含有二氧化硫，鐵礦石在燒結過程中也產生二氧化硫。二氧化硫已成為主要大氣污染源，酸雨也因此更加頻繁，嚴重破壞人類的生存環境，因此，對尾氣脫硫治理非常必要。目前，脫硫方法一般采用干式脫硫和濕式脫硫，根據設備投資、運營成本和脫硫效果進行綜合性比對，濕式脫硫優于干式脫硫，而濕式脫硫最廉價的耗材莫過于使用氫氧化鈣水溶液，但是氫氧化鈣水溶液與含硫煙氣接觸后，會生成不穩定的亞硫酸鈣，在刮風、雨淋的環境下極易造成對水源及土壤的二次污染。

實用新型內容：

本實用新型旨在解決上述傳統脫硫裝置存在的問題，而提供一種氫氧化鈣用于脫硫場合的供氧攪拌裝置，通過本裝置可將充足的氧氣以旋轉攪拌的方式將不穩定的亞硫酸鈣生成穩定的硫酸鈣。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：一種氫氧化鈣用于脫硫場合的供氧攪拌裝置，包括脫硫除塵器、蓄料攪拌罐、供液泵、供液管線、回液管線、噴頭，脫硫除塵器其內裝有保持一定液位的氫氧化鈣水溶液，其底部通過回液管線與蓄料攪拌罐的一側連接，其頂部設置有與供液管線連接的噴頭，該供液管線通過供液泵與蓄料攪拌罐的另一側連接，所述蓄料攪拌罐其攪拌軸為空心結構的氣動攪拌軸，其一端通過供氧氣動通道與風機連通，該氣動攪拌軸上裝有與其貫通的呈空心結構的氣動攪拌槳，每個氣動攪拌槳上均設置有供氧排氣孔。

與傳統脫硫裝置相比，本裝置可向不穩定的亞硫酸鈣旋轉提供氧氣，使其生成穩定的硫酸鈣，由此可節省防止沉淀的攪拌機投資及能耗，啟動時由慢至快，防止因攪拌阻力過大導致對攪拌設備的損壞，機械性能穩定可靠，非常適合規模化使用。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的氣動攪拌槳軸向旋轉示意圖。

圖中：脫硫除塵器1，噴頭2，供液管線3，風機4，供氧氣動通道5，氣動旋轉密封套6，支架7，蓄料攪拌罐8，氫氧化鈣水溶液9，供液泵10，排液泵11，排液管線12，供氧排氣孔13，定位套14，氣動攪拌漿15，氣動攪拌軸16，回液管線17，脫硫煙氣出口18，含硫煙氣入口19。

具體實施方式：

以下結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示，本實施例給出的氫氧化鈣用于脫硫場合的供氧攪拌裝置，其脫硫除塵器1內裝有保持一定液位的氫氧化鈣水溶液9，其底部通過回液管線17與蓄料攪拌罐8的一側連接，其頂部設置有與供液管線3連接的噴頭2，該供液管線3通過供液泵10與蓄料攪拌罐8的另一側連接。所述蓄料攪拌罐8為立式罐體結構，內裝氫氧化鈣水溶液2并安裝攪拌軸，該攪拌軸為空心結構的氣動攪拌軸16，其一端通過供氧氣動通道5與風機4連通，該氣動攪拌軸16上裝有呈交叉布置的空心結構的氣動攪拌槳15，每個氣動攪拌槳15上設置有供氧排氣孔13并與氣動攪拌軸16連通，該供氧排氣孔13的排氣反作用力方向一致符合能至氣動攪拌軸16向同一轉向旋轉的方向。

本實施例中，所述氣動攪拌軸16下端由罐體內底部的定位套14定位，上端位于氣動旋轉密封套6內，該氣動旋轉密封套6通過支架7與蓄料攪拌罐8的上部固定連接。

本實施例中，所述蓄料攪拌罐8其底部設置有排液管線12，該排液管線12上設置有排液泵11。

本實施例中，所述脫硫除塵器1為箱式結構，其上部分別垂直設置含硫煙氣入口19和脫硫煙氣出口18，含硫煙氣入口19的底部插入其內的氫氧化鈣水溶液9的表層，噴頭2位于含硫煙氣入口19和脫硫煙氣出口18之間。

以下簡述工作原理：

二氧化硫氣體遇水后的主要特征呈酸性，遇到堿性溶液可以被中和抵消，而最廉價的堿性物料莫過于使用氫氧化鈣水溶液，但是氫氧化鈣水溶液與含硫煙氣接觸后，會生成不穩定的亞硫酸鈣，在通過本裝置提供的氧氣后，不穩定的亞硫酸鈣會生成穩定的硫酸鈣。

氫氧化鈣水溶液9在供液泵10的作用下，順延供液管線3進入脫硫除塵器1內由噴頭2向下噴射，含硫煙氣由含硫煙氣入口19進入脫硫除塵器1，經與其內的氫氧化鈣水溶液9進行沖擊接觸和噴淋接觸脫硫后，由脫硫煙氣出口18排出，經脫硫后的部分氫氧化鈣水溶液9已生成不穩定的亞硫酸鈣，經由回液管線17流回蓄料攪拌罐8內。