[實用新型]淀粉乳液消泡泵無效
| 申請號: | 200920144515.3 | 申請日: | 2009-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN201401339Y | 公開(公告)日: | 2010-02-10 |
| 發明(設計)人: | 項光輝 | 申請(專利權)人: | 溫州市康而達實業有限公司 |
| 主分類號: | F04D1/06 | 分類號: | F04D1/06;F04D29/22;F04D29/24 |
| 代理公司: | 北京捷誠信通專利事務所 | 代理人: | 魏殿紳;龐炳良 |
| 地址: | 325025浙江省溫*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 淀粉 乳液 消泡泵 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種泵,特別是涉及一種淀粉乳液消泡泵。
背景技術
一般地,馬鈴薯淀粉的提取工藝如下:首先經清洗和取石處理,然后經高效銼磨機徹底破碎后成為馬鈴薯乳液,再將馬鈴薯乳液送入由離心篩和旋液分離器組成的提取單元。在上述生產過程中,通過離心篩之后的馬鈴薯淀粉乳液在流動中產生有大量泡沫,嚴重影響旋液分離器的分離效果,因此,現有生產流程中會在“離心篩”和“旋液分離器”之間增加破泡、消泡工序,即通過“離心篩”初步分離后含有大量泡沫的淀粉乳液,首先要對其進行破泡(把巨大的泡沫團內部分小泡被破掉使泡沫濃縮)和消泡(泡沫被打碎變成液體)。
目前市場上其他的淀粉行業,這一破泡、消泡工作采用普通立式氣液分離罐來完成,在氣液分離罐里通過穩定和靜止泡沫會自動破裂釋放出氣體,完成氣液分離,但是,氣液分離罐不適合馬鈴薯粉乳,因為馬鈴薯粉乳與其他的淀粉不同,它們在立式氣液分離罐中只能泡沫越來越多,通過穩定和靜止是不能使泡沫破裂釋放出氣體的,許多廠家采用人工的方法進行消泡,生產效率低、勞動強度大。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是解決馬鈴薯淀粉乳液消泡生產效率低的問題。
為了解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是提供一種淀粉乳液消泡泵,包括泵體,其內部自左向右依次設有第一、第二兩個腔室,泵體的前端面上設有與第一腔室相通的淀粉乳液入口,泵體的外壁上設有通向第一腔室的淀粉乳液排出口;所述第一、第二腔室內分別設置有首級葉輪和次級葉輪;所述首級葉輪具有一圓筒狀外殼和一輪轂,該輪轂的外表面與圓筒狀外殼的內壁之間均布設有六個輻射狀大葉片,上述六個大葉片的回轉中心線與輪轂中心線的水平偏心距為10~15mm、垂直偏心距為1.5~2.0mm;所述大葉片的中部分別設有向大葉片回轉中心線突出的小葉片,小葉片與大葉片的夾角為120~130度;所述圓筒狀外殼的右端部沿軸向均布設有向大葉片回轉中心線突出的十二個子葉片。
上述方案中,大葉片的回轉中心線與輪轂中心線的水平偏心距為12.8mm、垂直偏心距為1.8mm,小葉片與大葉片的夾角為125度。
所述輪轂的軸向長度小于圓筒狀外殼的軸向長度且輪轂的右端面與圓筒狀外殼的右端面平齊。
本實用新型,首級葉輪中的大葉片具有六個帶斜角度的大葉片,每一個大葉片上又附帶一個小葉片,并在大葉片末端設計了十二個子葉片,通過入口大葉片吸入大量泡沫,用大葉片和附在大葉片上的小葉片來破泡,未破完的用大葉片末端的子葉片來破泡,破泡率達到百分之八十以上。
附圖說明
圖1為本實用新型淀粉乳液消泡泵結構示意圖;
圖2為圖1中淀粉乳液消泡泵的右視圖;
圖3為本實用新型粉乳液消泡泵首級葉輪結構示意圖;
圖4為圖3中淀粉乳液消泡泵首級葉輪的左視圖;
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作出詳細的說明。
本實用新型提供了一種淀粉乳液消泡泵,用于馬鈴薯淀粉乳液的消泡。其結構如圖1、圖2所示,包括泵體10、首級葉輪20和次級葉輪30,泵體10的內部自左向右依次設有第一、第二兩個腔室,首級葉輪20和次級葉輪30分別設置在第一、第二腔室內,泵體10的前端面上設有與第一腔室相通的馬鈴薯淀粉乳液入口11,泵體10的外壁上設有通向第一腔室的馬鈴薯淀粉乳液排出口12;首級葉輪20和次級葉輪30同軸設置在一根泵軸上,隨泵軸的旋轉,首級葉輪20將馬鈴薯淀粉乳液從入口11吸入并在第一腔室內進行消泡然后從排出口12排出。
本實用新型的首級葉輪20采用了特殊的結構,因此破泡率達到百分之八十以上。如圖3、圖4所示,該首級葉輪具有一圓筒狀外殼1和一輪轂2,該輪轂2的外表面與圓筒狀外殼1的內壁之間均布設有六個輻射狀大葉片3,上述六個大葉片3的回轉中心線與輪轂2中心線的水平偏心距L1為12.8mm、垂直偏心距L2為1.8mm;所述大葉片3的中部分別設有向大葉片回轉中心線突出的小葉片5,小葉片與大葉片的夾角α為125度;所述圓筒狀外殼1的右端部沿軸向均布設有向大葉片回轉中心線突出的十二個子葉片4。輪轂2的軸向長度小于圓筒狀外殼1的軸向長度且輪轂2的右端面與圓筒狀外殼1的右端面平齊。
上述實施例僅是本實用新型的一個較佳的實施例,其中大葉片3的回轉中心線與輪轂2中心線的水平偏心距L1為10~15mm、垂直偏心距為1.5~2.0mm以及小葉片與大葉片的夾角α為120~130度均可實現本實用新型的技術方案。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式,任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化,凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案,均落入本實用新型的保護范圍之內。
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