[實用新型]一種新型的冶煉金屬鎂的生產設備

有效

• 申請號: 200920144355.2
• 申請日: 2009-12-04
• 公開（公告）號: CN201545900U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 張少軍
• 申請（專利權）人: 開泰鎂業有限公司
• 主分類號: C22B26/22
• 分類號: C22B26/22
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 古玲玉

技術領域

本實用新型涉及一種冶煉金屬鎂的設備，尤其是涉及一種新型的冶煉金屬鎂的生產設備。

背景技術

還原料球經過壓型后，應立即送往還原，壓型后至還原的貯存時間不應超過8小時，貯存時間太長，球團會吸收空氣中的水分而膨脹松散；還能吸收空氣中的二氧化碳使氧化鎂與氧化鈣復原為碳酸鈣和碳酸鎂。吸潮后的球團不僅鎂的還原效率低，還會使析出后冷凝的鎂失去金屬光澤而成為黑色。

鎂的活性很大，固體鎂在常溫下雖然不著火，但由于鉀鈉燃燒會引起粗鎂著火燃燒。同時，細小的鎂顆粒或碎鎂粒在與熱鎂接觸時，也容易自燃著火的；應用30～40硫磺的熔劑來滅火后，立即放入密封容器，隔絕空氣后可阻止鎂的進步燃燒，避免燒損。

傳統金屬鎂廠的制球、還原、精煉車間相距較遠，各車間之間大量的物料輸送，都是通過人工配合機動車輛來完成的，且運輸物料的容器都是敞口式，這樣，不但工人的勞動強度大，粉塵煙塵大，工作效率較低，而且物料及半成品不能保鮮，損失燃料。同時，大量機動車輛的尾氣也造成環境污染，帶來安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服常規金屬鎂廠廠房布局凌亂、各車間往來機動車輛多、環境污染嚴重的不足，提供一種能確保物料的新鮮和粗鎂的燒損、最大限度的減少了產品及半成品損失、降低燃料消耗、節約能源的一種新型的冶煉金屬鎂的生產設備。

本實用新型通過如下方式實現：

一種新型的冶煉金屬鎂的生產設備，包括制球、還原、精煉等裝置，其特征在于：上述各個裝置的生產車間是通過自動化物料傳輸裝置連在一起的；

所述自動化物料傳輸裝置在制球、還原裝置之間為連續式往復輸送機；

所述自動化物料傳輸裝置可以是水平任意方向輸送，也可以是豎直方向上下輸送；

所述自動化物料傳輸裝置由盛裝物料的盛料容器和使盛料容器在生產車間從進料到出料之間可以全方位移動的輸送機組成；

所述盛料容器是由容器、容器底部的輪子和其上部的密封蓋組裝而成。

本實用新型有如下效果：

1)結構獨特、確保物料的新鮮和粗鎂的燒損最大限度的減少了產品及半成品損失、降低了燃料消耗、節約能源：本實用新型提供的一種新型的冶煉金屬鎂的生產設備，包括制球、還原、精煉等裝置，其特征在于：上述各個裝置的生產車間是通過自動化物料傳輸裝置連在一起的；它是由自動化裝置使各個工序之間的進料和出料可以全方位即水平及豎直移動，該裝置通過工藝廠房的合理布局，和分布于各車間內、車間之間的輸送機，并配合輸送機的密封盛料容器的設置應用，克服了常規金屬鎂廠廠房布局凌亂、各車間往來機動車輛多、環境污染嚴重的不足。同時，確保物料的新鮮和粗鎂的燒損，最大限度的減少了產品及半成品損失，降低了燃料消耗，節約了能源。

2)能夠保證物料穩定的物理化學性能、改善工作環境、降低勞動強度：本實用新型提供的自動化裝置中的帶輪子、帶密封蓋的盛料容器，可使煅燒后的料球保鮮防潮，避免再次氧化，從而減少燃料的消耗。可使還原后的粗鎂隔絕空氣，避免繼續燃燒，從而減少鎂的燒損率；同時，密封蓋可防止料球飛灰，粗鎂燃燒排煙，可明顯改善勞動環境；容器底部帶有輪子，便于拖拉，利于移動，這樣有利于降低勞動強度；整個系統中設有多個盛料容器。

3)實現物料在各個車間或工位的全方位的靈活快速的輸送和轉移、勞動效率高：本實用新型提供的自動化裝置中的連續式往復輸送機，與帶輪子的盛料容器配合使用，可實現物料在同一平面、或不同平面之間的輸送和轉移。盛料容器在裝料區裝填物料后，進入上述輸送機，自動送至用料地卸料后，再返回至裝料區，如此循環，實現物料在各個車間或工位的輸送和轉移。

4)本實用新型提供的裝置將制球、真空還原、精煉等各車間及工段相鄰布置，實現從料到鎂，流水線生產，一氣呵成。物料輸送距離短，設備簡單，工藝系統緊湊。燃料、原料、半成品、成品及產品、廢渣分區合理，運輸方便；全廠公用動力工程集中且相對獨立，分區合理。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型盛料容器的結構示意圖。

具體實施方式

一種新型的冶煉金屬鎂的生產設備，包括制球、還原、精煉等裝置，如圖1所示：上述各個裝置的生產車間是通過自動化物料傳輸裝置1連在一起的。所述自動化物料傳輸裝置1在制球、還原裝置之間為連續式往復輸送機3。

上述自動化物料傳輸裝置1可以是水平任意方向輸送，也可以是豎直方向上下輸送。